Robot Beacon | Soluții intralogistice fără pilot pentru producătorii de piese auto

Pe fondul efortului Chinei către o producție inteligentă, fabricile își adaptează modelele de producție, operare și management către automatizare, digitalizare și inteligență. Industria auto, în special, demonstrează o cerere pronunțată de transformare. De la asamblarea generală, manipularea componentelor auto, logistica flexibilă în fabrică, până la transferurile post-producție, cererea de soluții logistice inteligente este în creștere. Roboții mobili inteligenți joacă un rol cheie în permiterea unei logistici flexibile în producția inteligentă, devenind un punct central pe liniile de producție auto.

Studiu de caz 1:

Contextul proiectului:

Acest client este o companie din topul Fortune Global 500, cu sediul în Japonia, specializată în producția de piese auto, echipamente de reparații, hardware, utilaje și scule electrice. Pentru a conecta mai bine diverse linii de producție, a îmbunătăți condițiile de muncă și a reduce intensitatea forței de muncă, compania a căutat să sporească eficiența producției prin automatizare.

Cerințe ale clientului:

• Timp de producție de 41s/bucată cu toleranță redusă la erori
• Proiectare mecanică automatizată cu standarde stricte de siguranță
• Înlocuiți manipularea manuală cu logistică de materiale trasabilă

Beneficii pentru clienți:

• Economii de 30-51% la costurile cu forța de muncă în perioadele de vârf
• Reducerea forței de muncă de până la 15%
• Vizualizare completă și trasabilitate a mărfurilor

Studiu de caz 2:

Contextul proiectului:

Confruntat cu un volum mare de muncă logistică și dificultăți de management în atelier, acest producător auto de top avea nevoie urgentă de o soluție pentru manipularea autonomă a materialelor în cadrul fabricii sale, în contextul impulsului pentru o logistică inteligentă.

Cerințe ale clientului:

• Livrarea materialului în camera motorului
• Timp de ciclu de acțiune: 182 secunde pe ciclu
• Inițierea sarcinii: alimentarea ciclică cu materiale

Beneficii pentru clienți:

• Producție flexibilă realizată și utilizare îmbunătățită a spațiului
• Costuri de administrare reduse cu ROI în 2-3 ani
• Eficiență sporită a manipulării cu peste 40%

Studiu de caz 3:

Contextul proiectului:

Pe măsură ce producătorii de componente auto se orientează către producția personalizată, varietatea materialelor a crescut considerabil. Pentru a satisface nevoile de producție, extinderea fabricilor a crescut, ceea ce face ca transferurile de materiale între unități să fie o provocare critică.

Cerințe ale clientului:

• Transfer de materiale între instalații
• Asigurați siguranța în timpul manipulării
• Îmbunătățiți capacitățile logistice inteligente

Beneficii pentru clienți:

• Transferuri inteligente între fabrici, integrare autonomă cu semafoarele din coridoarele de transfer
• Operare AMR fără personal 24/7 pentru manipulare pe distanțe lungi, îmbunătățind semnificativ eficiența transferului
• A susținut managementul eficient și a îmbunătățit competitivitatea generală

Studiu de caz 4:

Contextul proiectului:

În calitate de producător de anvelope de renume mondial, clientul s-a confruntat cu cerințe de depozitare și manipulare cu volume mari. Transferurile ineficiente de produse semifabricate între instalații, materialele grele și poziționate la înălțime, precum și urmărirea întârziată a materialelor au evidențiat necesitatea unor echipamente logistice inteligente pentru a reduce costurile și a spori eficiența.

Cerințe ale clientului:

• Asigurați precizia în depozitarea și recuperarea la înălțime
• Activează transferuri autonome între facilități
• Urmărirea datelor materiale în procesele de intrare și ieșire

Beneficii pentru clienți:

• Numărul de operatori de stivuitor a fost redus cu 8, reducând costurile cu forța de muncă
• Integrat cu liniile de producție cu role pentru solicitări automate de materiale, îmbunătățind conformitatea takt cu 60%
• A obținut o precizie de 100% în urmărirea stocurilor

Studiu de caz 5:

Contextul proiectului:

Această întreprindere produce în principal componente electronice avansate, unități de încapsulare cu rășină, mașini de bobinare și asamblare pentru sectoarele auto, electromecanic și electronic. Mediul de producție are cerințe stricte, cu niveluri scăzute de automatizare.

Puncte dificile ale clientului:

• Operațiuni în camere sterile cu cerințe stricte de mediu
• Costuri ridicate ale forței de muncă datorită personalului dedicat manipulării materialelor
• Eficiență scăzută în sarcinile de manipulare colaborativă a materialelor

Beneficii pentru clienți:

• Trasabilitate în timp real prin intermediul programării RMS integrate și al sistemelor MES
• Înlocuirea manipulării manuale pentru reducerea costurilor cu forța de muncă
• Transferul de material multistrat per ciclu a îmbunătățit semnificativ eficiența

Studiu de caz 6:

Contextul proiectului:

Acest producător cu investiții germane este specializat în sisteme de control al mișcării, inclusiv arcuri cu gaz, amortizoare și actuatoare electrice. Printre provocări s-au numărat utilizarea redusă a spațiului din depozit, timpi de lucru neconcordanți, dificultăți în manipularea componentelor grele și riscuri de deteriorare a pieselor de precizie. Clientul și-a propus să optimizeze logistica și să permită automatizarea.

Puncte dificile ale clientului:

• Echipamentele tradiționale de manipulare aveau un nivel scăzut de automatizare și se bazau puternic pe munca manuală
• Defecțiunile frecvente ale echipamentelor îmbătrânite au afectat performanța generală
• Informațiile logistice întârziate au redus eficiența operațională
• Coordonare limitată a lanțului de aprovizionare și timpi de răspuns lenți

Beneficii pentru clienți:

• A permis logistică inteligentă pe patru linii de producție
• Timp de ciclu logistic redus cu 20%
• Sisteme integrate de nivel superior pentru monitorizarea datelor în timp real
• Reacție îmbunătățită la livrarea materialelor la nivel de minut

Îmbunătățirea logisticii inteligente în producția auto cu ajutorul robotului Beacon

Soluțiile AMR de la Beacon Robot sunt adaptate pentru logistică autonomă și de înaltă eficiență în fabrică, în diverse scenarii, cum ar fi depozitarea de mărfuri la persoană, automatizarea intrării/ieșirii paleților și transferul de materiale pe linia de producție. Roboții noștri mobili permit producătorilor de automobile să eficientizeze operațiunile, să reducă costurile și să accelereze transformarea digitală.

Fiind o întreprindere axată pe tehnologie, Beacon Robot se mândrește cu o echipă internă puternică de cercetare și dezvoltare și cu o vastă expertiză în domeniu, acumulată de-a lungul anilor în industria AMR. Oferim soluții logistice inteligente personalizate prin integrarea controlerelor și sistemelor software dezvoltate de noi (sistem de dispecerizare RMS, sistem de gestionare a depozitului WMS, sistem de control al depozitului WCS). Ofertele noastre acoperă întregul ciclu de viață - de la cercetare și dezvoltare, proiectare, producție și asamblare a roboților AGV/AMR până la implementarea la fața locului, instruire și asistență post-vânzare - asigurând o modernizare logistică inteligentă și fără probleme pentru clienții noștri.