Robot Beacon | Solucions intralogístiques no tripulades per a fabricants de peces d'automoció

En el context de l'impuls de la Xina cap a la fabricació intel·ligent, les fàbriques estan adaptant els seus models de producció, operació i gestió cap a l'automatització, la digitalització i la intel·ligència. La indústria de l'automoció, en particular, demostra una demanda pronunciada de transformació. Des del muntatge general, la manipulació de components d'automoció, la logística flexible a la planta fins a les transferències de postproducció, la demanda de solucions logístiques intel·ligents està creixent. Els robots mòbils intel·ligents tenen un paper clau per permetre una logística flexible en la fabricació intel·ligent, emergint com a punt focal en les línies de producció d'automoció.

Cas pràctic 1:

Antecedents del projecte:

Aquest client és una empresa de la llista Fortune Global 500 amb seu al Japó, especialitzada en la producció de peces d'automòbils, equips de reparació, maquinari, maquinària i eines elèctriques. Per connectar millor les diverses línies de producció, millorar les condicions de treball i reduir la intensitat laboral, l'empresa va intentar millorar l'eficiència de la producció mitjançant l'automatització.

Requisits del client:

• Temps de producció de 41 s/peça amb baixa tolerància a errors
• Disseny mecànic automatitzat amb estàndards de seguretat estrictes
• Substituir la manipulació manual per logística de materials rastrejable

Beneficis per al client:

• Estalvi en costos laborals del 30–51% durant els períodes punta
• Reducció de la plantilla de fins a un 15%
• Visualització i traçabilitat de mercaderies de principi a fi

Cas pràctic 2:

Antecedents del projecte:

Davant l'elevada càrrega de treball logístic i les dificultats de gestió al taller, aquest fabricant líder d'automoció necessitava urgentment una solució per a la manipulació autònoma de materials dins de la seva planta sota l'impuls de la logística intel·ligent.

Requisits del client:

• Lliurament de material de la cambra del motor
• Temps de cicle d'acció: 182 segons per cicle
• Iniciació de la tasca: alimentació cíclica de material

Beneficis per al client:

• Producció flexible realitzada i millora de l'ús de l'espai
• Costos de gestió reduïts amb retorn de la inversió en 2-3 anys
• Augment de l'eficiència de manipulació en més d'un 40%

Cas pràctic 3:

Antecedents del projecte:

A mesura que els fabricants de components d'automoció canvien cap a la producció personalitzada, la varietat de materials ha augmentat. Per adaptar-se a les necessitats de producció, les expansions de les fàbriques han augmentat, cosa que fa que les transferències de materials entre instal·lacions siguin un repte crític.

Requisits del client:

• Transferència de material entre instal·lacions
• Garantir la seguretat durant la manipulació
• Millorar les capacitats logístiques intel·ligents

Beneficis per al client:

• Transferències intel·ligents entre plantes, integració autònoma amb semàfors en corredors de transferència
• Operació AMR sense tripulació les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, per a la manipulació de llarga distància, millorant significativament l'eficiència de la transferència
• Va donar suport a una gestió eficient i va millorar la competitivitat general

Cas pràctic 4:

Antecedents del projecte:

Com a fabricant de pneumàtics de renom mundial, el client s'enfrontava a demandes d'emmagatzematge i manipulació d'alt volum. Les transferències ineficients de productes semielaborats entre instal·lacions, els materials pesats i en posicions elevades i el seguiment retardat del material van destacar la necessitat d'equips logístics intel·ligents per reduir costos i augmentar l'eficiència.

Requisits del client:

• Garantir la precisió en l'emmagatzematge i la recuperació d'alta gamma
• Habilitar transferències autònomes entre instal·lacions
• Seguiment de les dades de materials en processos d'entrada i sortida

Beneficis per al client:

• Reducció del nombre d'operadors de carretons elevadors en 8, cosa que redueix els costos laborals
• Integrat amb línies de rodets de producció per a sol·licituds automàtiques de material, millorant el compliment de les normes takt en un 60%
• S'ha aconseguit una precisió del 100% en el seguiment de l'inventari

Cas pràctic 5:

Antecedents del projecte:

Aquesta empresa produeix principalment components electrònics avançats, unitats d'envasament de resina, màquines de bobinatge i muntatge per als sectors de l'automoció, l'electromecànica i l'electrònica. L'entorn de producció té requisits estrictes, amb baixos nivells d'automatització.

Punts problemàtics del client:

• Operacions de sala blanca amb requisits ambientals estrictes
• Costos laborals elevats a causa de manipuladors de materials dedicats
• Baixa eficiència en tasques col·laboratives de manipulació de materials

Beneficis per al client:

• Traçabilitat en temps real mitjançant sistemes integrats de programació RMS i MES
• Substitució de la manipulació manual per reduir els costos laborals
• Transferència de material multicapa per cicle que millora significativament l'eficiència

Cas pràctic 6:

Antecedents del projecte:

Aquest fabricant amb inversió alemanya s'especialitza en sistemes de control de moviment, com ara ressorts de gas, amortidors i actuadors elèctrics. Els reptes incloïen la baixa utilització de l'espai del magatzem, els temps de treball desiguals, les dificultats en la manipulació de components pesants i els riscos de danys a les peces de precisió. El client tenia com a objectiu optimitzar la logística i permetre l'automatització.

Punts problemàtics del client:

• Els equips de manipulació tradicionals tenien poca automatització i una forta dependència del treball manual
• Les avaries freqüents dels equips envellits afectaven el rendiment general
• La informació logística endarrerida va reduir l'eficiència operativa
• Coordinació limitada de la cadena de subministrament i temps de resposta lents

Beneficis per al client:

• Logística intel·ligent habilitada en quatre línies de producció
• Reducció del temps del cicle logístic en un 20%
• Sistemes integrats de nivell superior per a la monitorització de dades en temps real
• Millora de la resposta al lliurament de material a nivell de minut

Potenciant la logística intel·ligent en la fabricació d'automòbils amb Beacon Robot

Les solucions AMR de Beacon Robot estan dissenyades per a una logística interna autònoma i d'alta eficiència en diversos escenaris, com ara l'emmagatzematge de mercaderies a persona, l'automatització d'entrada/sortida de palets i la transferència de materials a la línia de producció. Els nostres robots mòbils permeten als fabricants d'automòbils optimitzar les operacions, reduir els costos i accelerar la seva transformació digital.

Com a empresa impulsada per la tecnologia, Beacon Robot compta amb un sòlid equip intern d'R+D i una àmplia experiència en el domini desenvolupada durant anys en la indústria de la logística intel·ligent (AMR). Oferim solucions logístiques intel·ligents a mida integrant els nostres controladors i sistemes de programari de desenvolupament propi (sistema de despatx RMS, sistema de gestió de magatzems WMS, sistema de control de magatzems WCS). Les nostres ofertes cobreixen tot el cicle de vida, des de l'R+D, el disseny, la producció i el muntatge de robots AGV/AMR fins al desplegament in situ, la formació i el suport postvenda, garantint una actualització logística intel·ligent sense problemes per als nostres clients.