Beacon Robot | Bezpilota intraloģistikas risinājumi automobiļu detaļu ražotājiem

Ņemot vērā Ķīnas virzību uz inteliģentu ražošanu, rūpnīcas pāriet uz saviem ražošanas, darbības un vadības modeļiem uz automatizāciju, digitalizāciju un intelektu. Īpaši autobūves nozarē ir izteikts pieprasījums pēc transformācijas. Sākot ar ģenerālo montāžu, automobiļu detaļu apstrādi, elastīgu loģistiku rūpnīcā un beidzot ar pēcražošanas pārnesi, pieaug pieprasījums pēc inteliģentiem loģistikas risinājumiem. Inteliģentiem mobilajiem robotiem ir galvenā loma elastīgas loģistikas nodrošināšanā viedajā ražošanā, kļūstot par centrālo elementu automobiļu ražošanas līnijās.

1. piemērs:

Projekta pamatinformācija:

Šis klients ir Fortune Global 500 uzņēmums ar galveno mītni Japānā, kas specializējas automobiļu detaļu, remonta iekārtu, aparatūras, mašīnu un elektroinstrumentu ražošanā. Lai labāk savienotu dažādas ražošanas līnijas, uzlabotu darba apstākļus un samazinātu darbaspēka intensitāti, uzņēmums centās uzlabot ražošanas efektivitāti, izmantojot automatizāciju.

Klienta prasības:

• Ražošanas takta laiks 41 s/gab. ar zemu kļūdu pielaidi
• Automatizēta mehāniskā konstrukcija ar stingriem drošības standartiem
• Aizstājiet manuālo apstrādi ar izsekojamu materiālu loģistiku

Klienta priekšrocības:

• Darbaspēka izmaksu ietaupījums 30–51 % apmērā maksimālās slodzes periodos
• Darbaspēka samazināšana līdz pat 15%
• Preču vizualizācija un izsekojamība no sākuma līdz beigām

2. piemērs:

Projekta pamatinformācija:

Saskaroties ar lielu loģistikas darba slodzi un vadības grūtībām darbnīcā, šim vadošajam autobūves ražotājam steidzami bija nepieciešams risinājums autonomai materiālu apstrādei savā rūpnīcā, ņemot vērā viedās loģistikas nepieciešamību.

Klienta prasības:

• Dzinēja kameras materiālu piegāde
• Darbības cikla laiks: 182 sekundes ciklā
• Uzdevuma uzsākšana: cikliska materiāla padeve

Klienta priekšrocības:

• Realizēta elastīga ražošana un uzlabota telpu izmantošana
• Samazinātas pārvaldības izmaksas ar ieguldījumu atdevi 2–3 gadu laikā
• Palielināta apstrādes efektivitāte par vairāk nekā 40 %

3. piemērs:

Projekta pamatinformācija:

Automobiļu detaļu ražotājiem pārejot uz pielāgotu ražošanu, ir strauji palielinājusies materiālu daudzveidība. Lai apmierinātu ražošanas vajadzības, ir palielinājusies rūpnīcu paplašināšanās, padarot materiālu pārnesi starp ražotnēm par būtisku izaicinājumu.

Klienta prasības:

• Materiālu pārsūtīšana starp iestādēm
• Nodrošiniet drošību apstrādes laikā
• Uzlabojiet viedās loģistikas iespējas

Klienta priekšrocības:

• Inteliģentas pārsēšanās starp rūpnīcām, autonoma integrācija ar luksoforiem pārsēšanās koridoros
• Bezpilota AMR darbība visu diennakti, 7 dienas nedēļā, tālsatiksmes apstrādei, ievērojami uzlabojot pārsūtīšanas efektivitāti
• Atbalstīja liesās vadības (Lean) principu ievērošanu un uzlaboja kopējo konkurētspēju

4. piemērs:

Projekta pamatinformācija:

Kā pasaulē atzīts riepu ražotājs, klients saskārās ar liela apjoma noliktavu un apstrādes prasībām. Neefektīva pusfabrikātu pārvietošana starp iekārtām, smagi un augstu novietoti materiāli, kā arī aizkavēta materiālu izsekošana izcēla nepieciešamību pēc viedām loģistikas iekārtām, lai samazinātu izmaksas un palielinātu efektivitāti.

Klienta prasības:

• Nodrošiniet precizitāti augstplauktu uzglabāšanā un izgūšanā
• Iespējot autonomas starpiestāžu pārsūtīšanas
• Materiālu datu izsekošana ienākošajos un izejošajos procesos

Klienta priekšrocības:

• Samazināts iekrāvēja operatoru skaits par 8, tādējādi samazinot darbaspēka izmaksas
• Integrēta ar ražošanas veltņu līnijām automātiskai materiālu pieprasījuma nodrošināšanai, uzlabojot taktu atbilstību par 60 %
• Sasniegta 100% precizitāte krājumu izsekošanā

5. piemērs:

Projekta pamatinformācija:

Šis uzņēmums galvenokārt ražo progresīvas elektroniskās komponentes, sveķu pildīšanas iekārtas, spoļu tīšanas un montāžas iekārtas autobūves, elektromehānikas un elektronikas nozarēm. Ražošanas videi ir stingras prasības ar zemu automatizācijas līmeni.

Klienta sāpju punkti:

• Tīrtelpu darbība ar stingrām vides prasībām
• Augstas darbaspēka izmaksas, pateicoties specializētiem materiālu apstrādātājiem
• Zema efektivitāte sadarbības materiālu apstrādes uzdevumos

Klienta priekšrocības:

• Reāllaika izsekojamība, izmantojot integrētas RMS plānošanas un MES sistēmas
• Manuālās apstrādes aizstāšana, lai samazinātu darbaspēka izmaksas
• Daudzslāņu materiāla pārnešana vienā ciklā ievērojami uzlabo efektivitāti

6. piemērs:

Projekta pamatinformācija:

Šis Vācijā investētais ražotājs specializējas kustības vadības sistēmās, tostarp gāzes atsperēs, amortizatoros un elektriskajos izpildmehānismos. Problēmas ietvēra zemu noliktavas telpu izmantošanu, nesaskaņotus taktu laikus, grūtības ar smagu detaļu apstrādi un precīzu detaļu bojājumu risku. Klienta mērķis bija optimizēt loģistiku un nodrošināt automatizāciju.

Klienta sāpju punkti:

• Tradicionālajām apstrādes iekārtām bija zema automatizācijas pakāpe un liela atkarība no roku darba
• Biežas novecojušu iekārtu salūzumi ietekmēja kopējo veiktspēju
• Loģistikas informācijas atpalikšana samazināja darbības efektivitāti
• Ierobežota piegādes ķēdes koordinācija un lēns reaģēšanas laiks

Klienta priekšrocības:

• Iespējota intelektiska loģistika četrās ražošanas līnijās
• Samazināts loģistikas cikla laiks par 20 %
• Integrētas augstākā līmeņa sistēmas datu uzraudzībai reāllaikā
• Uzlabota materiāla piegādes reaģētspēja līdz minūtes līmenim

Viedās loģistikas iespējošana automobiļu ražošanā ar Beacon Robot

Beacon Robot AMR risinājumi ir pielāgoti augstas efektivitātes, autonomai loģistikai rūpnīcā, piemēram, preču piegādei noliktavā, palešu ievešanas/izvešanas automatizācijai un materiālu pārvietošanai ražošanas līnijās. Mūsu mobilie roboti dod iespēju automobiļu ražotājiem racionalizēt darbību, samazināt izmaksas un paātrināt digitālo transformāciju.

Kā tehnoloģiju uzņēmums, Beacon Robot lepojas ar spēcīgu iekšējo pētniecības un attīstības komandu un padziļinātām zināšanām AMR nozarē, kas uzkrātas gadu gaitā. Mēs piedāvājam pielāgotus viedas loģistikas risinājumus, integrējot mūsu pašu izstrādātos kontrolierus un programmatūras sistēmas (RMS dispečeru sistēmu, WMS noliktavas pārvaldības sistēmu, WCS noliktavas vadības sistēmu). Mūsu piedāvājums aptver pilnu dzīves ciklu — sākot ar AGV/AMR robotu pētniecību un attīstību, projektēšanu, ražošanu un montāžu līdz izvietošanai uz vietas, apmācībai un pēcpārdošanas atbalstam, nodrošinot mūsu klientiem netraucētu viedas loģistikas modernizāciju.