Beacon Robot | Obemannade intralogistiklösningar för tillverkare av bildelar

Mot bakgrund av Kinas strävan mot intelligent tillverkning omställer fabriker sina produktions-, drifts- och ledningsmodeller mot automatisering, digitalisering och intelligens. Bilindustrin uppvisar i synnerhet en uttalad efterfrågan på omvandling. Från generalmontering, hantering av bilkomponenter, flexibel intern logistik till efterproduktionsöverföringar ökar efterfrågan på intelligenta logistiklösningar. Intelligenta mobila robotar spelar en nyckelroll för att möjliggöra flexibel logistik inom smart tillverkning och framstår som en central punkt i bilproduktionslinjer.

Fallstudie 1:

Projektbakgrund:

Denna kund är ett Fortune Global 500-företag med huvudkontor i Japan, specialiserat på produktion av bildelar, reparationsutrustning, hårdvara, maskiner och elverktyg. För att bättre koppla samman olika produktionslinjer, förbättra arbetsförhållandena och minska arbetsintensiteten, strävade företaget efter att förbättra produktionseffektiviteten genom automatisering.

Kundkrav:

• Produktionstakttid på 41 sekunder/styck med låg tolerans för fel
• Automatiserad mekanisk design med stränga säkerhetsstandarder
• Ersätt manuell hantering med spårbar materiallogistik

Kundfördelar:

• Arbetskraftsbesparingar på 30–51 % under högtrafik
• Personalreduktion på upp till 15 %
• Helhetsintryck och spårbarhet av varor

Fallstudie 2:

Projektbakgrund:

Inför hög logistikbelastning och ledningssvårigheter i verkstaden behövde denna ledande biltillverkare snarast en lösning för autonom materialhantering i sin fabrik under ambitionen att satsa på smart logistik.

Kundkrav:

• Leverans av motorrumsmaterial
• Åtgärdscykeltid: 182 sekunder per cykel
• Uppgiftsinitiering: cyklisk materialmatning

Kundfördelar:

• Realiserade flexibel produktion och förbättrat utrymmesutnyttjande
• Minskade förvaltningskostnader med avkastning på investeringen på 2–3 år
• Ökad hanteringseffektivitet med över 40 %

Fallstudie 3:

Projektbakgrund:

I takt med att tillverkare av bilkomponenter går över till kundanpassad produktion har materialutbudet ökat kraftigt. För att tillgodose produktionsbehoven har fabriksutbyggnaderna ökat, vilket gör materialöverföringar mellan anläggningar till en kritisk utmaning.

Kundkrav:

• Materialöverföring mellan anläggningar
• Säkerställ säkerheten vid hantering
• Förbättra smarta logistikmöjligheter

Kundfördelar:

• Intelligenta överföringar mellan anläggningar, autonom integration med trafikljus i överföringskorridorer
• Dygnet runt obemannad AMR-drift för långdistanshantering, vilket avsevärt förbättrar överföringseffektiviteten
• Stödde lean management och förbättrade den övergripande konkurrenskraften

Fallstudie 4:

Projektbakgrund:

Som en globalt erkänd däcktillverkare stod kunden inför stora krav på lagerhållning och hantering av stora volymer. Ineffektiva överföringar av halvfabrikat mellan anläggningar, tunga och högt positionerade material samt försenad materialspårning belyste behovet av smart logistikutrustning för att minska kostnader och öka effektiviteten.

Kundkrav:

• Säkerställ precision vid höglagerlagring och -hämtning
• Aktivera autonoma överföringar mellan anläggningar
• Spåra materialdata i inkommande och utgående processer

Kundfördelar:

• Minskat antalet gaffeltruckförare med 8, vilket sänker arbetskraftskostnaderna
• Integrerad med produktionsrulllinjer för automatiska materialförfrågningar, vilket förbättrar taktefterlevnaden med 60 %
• Uppnådde 100 % noggrannhet i lageruppföljning

Fallstudie 5:

Projektbakgrund:

Detta företag producerar huvudsakligen avancerade elektroniska komponenter, hartsgrytningsenheter, spollindnings- och monteringsmaskiner för fordons-, elektromekanik- och elektroniksektorerna. Produktionsmiljön har strikta krav med låg automatiseringsnivå.

Klientens smärtpunkter:

• Renrumsverksamhet med stränga miljökrav
• Höga arbetskostnader på grund av engagerade materialhanterare
• Låg effektivitet i gemensamma materialhanteringsuppgifter

Kundfördelar:

• Spårbarhet i realtid via integrerade RMS-schemaläggnings- och MES-system
• Ersatte manuell hantering för att minska arbetskostnaderna
• Överföring av material i flera lager per cykel förbättrade effektiviteten avsevärt

Fallstudie 6:

Projektbakgrund:

Denna tyskinvesterade tillverkare specialiserar sig på rörelsekontrollsystem inklusive gasfjädrar, dämpare och elektriska ställdon. Utmaningarna inkluderade lågt lagerutrymmesutnyttjande, ojämna leveranstider, svårigheter med hantering av tunga komponenter och risker för skador på precisionsdelar. Kunden siktade på att optimera logistiken och möjliggöra automatisering.

Klientens smärtpunkter:

• Traditionell hanteringsutrustning hade låg automatisering och ett stort beroende av manuellt arbete
• Frekventa haverier av åldrande utrustning påverkade den totala prestandan
• Eftersläpande logistikinformation minskade den operativa effektiviteten
• Begränsad samordning i leveranskedjan och långsamma svarstider

Kundfördelar:

• Möjliggjorde intelligent logistik över fyra produktionslinjer
• Minskad logistikcykeltid med 20 %
• Integrerade system på överordnad nivå för övervakning av data i realtid
• Förbättrad materialleveransrespons på minutnivå

Stärker smart logistik inom fordonstillverkning med Beacon Robot

Beacon Robots AMR-lösningar är skräddarsydda för högeffektiv, autonom intern logistik inom olika scenarier, såsom varuhantering, automatisering av pallar in/ut och materialöverföring i produktionslinjer. Våra mobila robotar gör det möjligt för biltillverkare att effektivisera verksamheten, minska kostnaderna och accelerera sin digitala transformation.

Som ett teknikdrivet företag kan Beacon Robot skryta med ett starkt internt FoU-team och djupgående expertis inom AMR-branschen som byggts upp under årens lopp. Vi levererar skräddarsydda smarta logistiklösningar genom att integrera våra egenutvecklade styrsystem och programvarusystem (RMS-distributionssystem, WMS-lagerhanteringssystem, WCS-lagerstyrsystem). Våra erbjudanden täcker hela livscykeln – från FoU, design, produktion och montering av AGV/AMR-robotar till driftsättning på plats, utbildning och eftermarknadssupport – vilket säkerställer en sömlös och intelligent logistikuppgradering för våra kunder.