ربات بیکن | راهکارهای لجستیک داخلی بدون سرنشین برای تولیدکنندگان قطعات خودرو

در بحبوحه حرکت چین به سمت تولید هوشمند، کارخانه‌ها در حال گذار از مدل‌های تولید، عملیات و مدیریت خود به سمت اتوماسیون، دیجیتالی شدن و هوشمندسازی هستند. به ویژه صنعت خودرو، تقاضای قابل توجهی برای تحول نشان می‌دهد. از مونتاژ عمومی، جابجایی قطعات خودرو، لجستیک انعطاف‌پذیر درون کارخانه گرفته تا انتقال پس از تولید، تقاضا برای راه‌حل‌های لجستیک هوشمند رو به افزایش است. ربات‌های هوشمند سیار نقش کلیدی در توانمندسازی لجستیک انعطاف‌پذیر در تولید هوشمند ایفا می‌کنند و به عنوان نقطه کانونی در خطوط تولید خودرو ظهور می‌کنند.

مطالعه موردی ۱:

پیشینه پروژه:

این مشتری، یک شرکت Fortune Global 500 است که دفتر مرکزی آن در ژاپن واقع شده و در زمینه تولید قطعات خودرو، تجهیزات تعمیر، سخت‌افزار، ماشین‌آلات و ابزارهای برقی تخصص دارد. این شرکت برای اتصال بهتر خطوط تولید مختلف، بهبود شرایط کاری و کاهش شدت کار، به دنبال افزایش بهره‌وری تولید از طریق اتوماسیون بوده است.

الزامات مشتری:

• زمان تولید تکت ۴۱ ثانیه در هر قطعه با تلورانس کم برای خطاها
• طراحی مکانیکی خودکار با استانداردهای ایمنی سختگیرانه
• جایگزینی حمل و نقل دستی با تدارکات مواد قابل ردیابی

مزایای مشتری:

• صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار به میزان 30 تا 51 درصد در دوره‌های اوج مصرف
• کاهش نیروی کار تا ۱۵ درصد
• امکان ردیابی و پایش لحظه‌ای کالاها

مطالعه موردی ۲:

پیشینه پروژه:

این تولیدکننده پیشرو خودرو، در مواجهه با حجم بالای کار لجستیکی و مشکلات مدیریتی در کارگاه، به شدت به راهکاری برای جابجایی خودکار مواد در کارخانه خود، تحت فشار لجستیک هوشمند، نیاز داشت.

الزامات مشتری:

• تحویل مواد محفظه موتور
• زمان چرخه عمل: ۱۸۲ ثانیه در هر چرخه
• شروع کار: تغذیه مواد چرخه‌ای

مزایای مشتری:

• تولید انعطاف‌پذیر و استفاده بهینه از فضا محقق شد
• کاهش هزینه‌های مدیریتی با بازگشت سرمایه در ۲ تا ۳ سال
• افزایش راندمان جابجایی بیش از ۴۰٪

مطالعه موردی ۳:

پیشینه پروژه:

همزمان با روی آوردن تولیدکنندگان قطعات خودرو به تولید سفارشی، تنوع مواد افزایش یافته است. برای برآوردن نیازهای تولید، گسترش کارخانه‌ها افزایش یافته است و انتقال مواد بین کارخانه‌ها را به یک چالش اساسی تبدیل کرده است.

الزامات مشتری:

• انتقال مواد بین تأسیساتی
• اطمینان از ایمنی در حین جابجایی
• افزایش قابلیت‌های لجستیک هوشمند

مزایای مشتری:

• انتقال هوشمند بین دستگاهی، ادغام خودکار با چراغ‌های راهنمایی در راهروهای انتقال
• عملیات AMR بدون سرنشین 24 ساعته و 7 روز هفته برای جابجایی در مسافت‌های طولانی، که به طور قابل توجهی راندمان انتقال را بهبود می‌بخشد
• پشتیبانی از مدیریت ناب و افزایش رقابت‌پذیری کلی

مطالعه موردی ۴:

پیشینه پروژه:

به عنوان یک تولیدکننده تایر مشهور جهانی، مشتری با حجم بالای انبارداری و تقاضای جابجایی مواجه بود. انتقال ناکارآمد محصولات نیمه‌ساخته در بین تأسیسات، مواد سنگین و با موقعیت بالا و تأخیر در ردیابی مواد، نیاز به تجهیزات لجستیک هوشمند را برای کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری برجسته کرد.

الزامات مشتری:

• دقت در ذخیره‌سازی و بازیابی در مکان‌های مرتفع را تضمین کنید
• انتقال خودکار بین مراکز را فعال کنید
• داده‌های مواد را در فرآیندهای ورودی و خروجی پیگیری کنید

مزایای مشتری:

• کاهش تعداد اپراتور لیفتراک به میزان ۸ نفر، که منجر به کاهش هزینه‌های نیروی کار می‌شود
• یکپارچه با خطوط غلتکی تولید برای درخواست خودکار مواد، بهبود انطباق با الزامات تاکت تا 60٪
• دستیابی به دقت ۱۰۰٪ در ردیابی موجودی

مطالعه موردی ۵:

پیشینه پروژه:

این شرکت در درجه اول قطعات الکترونیکی پیشرفته، واحدهای رزین کاری، ماشین‌های سیم‌پیچ و مونتاژ برای بخش‌های خودرو، الکترومکانیک و الکترونیک تولید می‌کند. محیط تولید دارای الزامات سختگیرانه‌ای با سطوح پایین اتوماسیون است.

نقاط درد مشتری:

• عملیات اتاق تمیز با الزامات سختگیرانه زیست محیطی
• هزینه‌های بالای نیروی کار به دلیل جابجایی مواد توسط افراد متخصص
• راندمان پایین در وظایف جابجایی مواد به صورت مشارکتی

مزایای مشتری:

• قابلیت ردیابی بلادرنگ از طریق برنامه‌ریزی یکپارچه RMS و سیستم‌های MES
• جایگزینی جابجایی دستی برای کاهش هزینه‌های نیروی کار
• انتقال مواد چند لایه در هر چرخه به طور قابل توجهی راندمان را افزایش می‌دهد

مطالعه موردی ۶:

پیشینه پروژه:

این تولیدکننده با سرمایه‌گذاری آلمانی، متخصص در سیستم‌های کنترل حرکت از جمله فنرهای گازی، میراگرها و محرک‌های الکتریکی است. چالش‌ها شامل استفاده کم از فضای انبار، زمان‌های تاکت ناهماهنگ، مشکلات در جابجایی قطعات سنگین و خطرات آسیب برای قطعات دقیق بود. هدف مشتری بهینه‌سازی لجستیک و فعال کردن اتوماسیون بود.

نقاط درد مشتری:

• تجهیزات جابجایی سنتی، اتوماسیون کمی داشتند و به شدت به نیروی کار دستی متکی بودند.
• خرابی‌های مکرر تجهیزات قدیمی بر عملکرد کلی تأثیر گذاشت
• اطلاعات لجستیکی ناقص، کارایی عملیاتی را کاهش می‌دهد
• هماهنگی محدود در زنجیره تأمین و زمان پاسخگویی کند

مزایای مشتری:

• لجستیک هوشمند را در چهار خط تولید فعال کرد
• کاهش زمان چرخه لجستیک تا 20٪
• سیستم‌های یکپارچه سطح بالا برای نظارت بر داده‌ها در زمان واقعی
• بهبود پاسخگویی تحویل مواد تا سطح دقیقه

توانمندسازی لجستیک هوشمند در تولید خودرو با ربات بیکن

راهکارهای AMR شرکت Beacon Robot برای لجستیک درون کارخانه‌ای با راندمان بالا و خودکار در سناریوهایی مانند انبارداری کالا به فرد، اتوماسیون ورود/خروج پالت و انتقال مواد خط تولید طراحی شده‌اند. ربات‌های سیار ما به تولیدکنندگان خودرو این امکان را می‌دهند که عملیات را ساده‌سازی کنند، هزینه‌ها را کاهش دهند و تحول دیجیتال خود را تسریع بخشند.

شرکت Beacon Robot به عنوان یک شرکت فناوری‌محور، از یک تیم تحقیق و توسعه داخلی قوی و تخصص عمیق در حوزه لجستیک مبتنی بر فناوری (AMR) که طی سال‌ها در صنعت AMR به دست آمده، بهره می‌برد. ما با ادغام کنترلرها و سیستم‌های نرم‌افزاری توسعه‌یافته خود (سیستم اعزام RMS، سیستم مدیریت انبار WMS، سیستم کنترل انبار WCS) راهکارهای لجستیک هوشمند سفارشی ارائه می‌دهیم. پیشنهادات ما کل چرخه عمر - از تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و مونتاژ ربات‌های AGV/AMR گرفته تا استقرار در محل، آموزش و پشتیبانی پس از فروش - را پوشش می‌دهد و ارتقاء لجستیک هوشمند یکپارچه‌ای را برای مشتریان خود تضمین می‌کند.