Робот-маяк | Безпілотні інтралогістичні рішення для виробників автозапчастин

На тлі прагнення Китаю до інтелектуального виробництва, заводи переходять у свої моделі виробництва, експлуатації та управління в бік автоматизації, цифровізації та інтелекту. Автомобільна промисловість, зокрема, демонструє виражений попит на трансформацію. Від загального складання, обробки автомобільних компонентів, гнучкої логістики на заводі до передачі продукції після виробництва, попит на інтелектуальні логістичні рішення зростає. Інтелектуальні мобільні роботи відіграють ключову роль у забезпеченні гнучкої логістики в інтелектуальному виробництві, стаючи центральним елементом на автомобільних виробничих лініях.

Тематичне дослідження 1:

Передумови проекту:

Цей клієнт – підприємство зі списку Fortune Global 500 зі штаб-квартирою в Японії, яке спеціалізується на виробництві автомобільних запчастин, ремонтного обладнання, металовиробів, машин та електроінструментів. Щоб краще поєднати різні виробничі лінії, покращити умови праці та зменшити трудомісткість, компанія прагнула підвищити ефективність виробництва за допомогою автоматизації.

Вимоги клієнта:

• Час виробничого такту 41 с/шт. з низькою толерантністю до помилок
• Автоматизоване механічне проектування з дотриманням суворих стандартів безпеки
• Замініть ручне оброблення на відстежувану логістику матеріалів

Переваги для клієнта:

• Економія витрат на оплату праці на 30–51% у періоди пікової навантаження
• Скорочення робочої сили до 15%
• Візуалізація та відстеження товарів від початку до кінця

Тематичне дослідження 2:

Передумови проекту:

Зіткнувшись із високим логістичним навантаженням та управлінськими труднощами в цеху, цей провідний виробник автомобілів терміново потребував рішення для автономного обробки матеріалів на своєму заводі в рамках прагнення до розумної логістики.

Вимоги клієнта:

• Доставка матеріалів для камери двигуна
• Час циклу дії: 182 секунди за цикл
• Ініціювання завдання: циклічна подача матеріалу

Переваги для клієнта:

• Досягнуто гнучкого виробництва та покращено використання простору
• Зниження управлінських витрат з рентабельністю інвестицій за 2–3 роки
• Збільшення ефективності обробки більш ніж на 40%

Тематичне дослідження 3:

Передумови проекту:

Оскільки виробники автомобільних компонентів переходять до виробництва на замовлення, різноманітність матеріалів різко зросла. Щоб задовольнити виробничі потреби, розширення заводів збільшилося, що зробило переміщення матеріалів між підприємствами критично важливим завданням.

Вимоги клієнта:

• Передача матеріалів між установами
• Забезпечте безпеку під час обробки
• Розширення можливостей інтелектуальної логістики

Переваги для клієнта:

• Інтелектуальні пересадки між заводами, автономна інтеграція зі світлофорами в пересадочних коридорах
• Цілодобова безпілотна робота AMR для обробки на далекі відстані, що значно підвищує ефективність перевезень
• Підтримано бережливе управління та підвищено загальну конкурентоспроможність

Тематичне дослідження 4:

Передумови проекту:

Як всесвітньо відомий виробник шин, клієнт зіткнувся з високими вимогами до складського зберігання та обробки великих обсягів вантажів. Неефективне переміщення напівфабрикатів між об'єктами, важкі та високо розташовані матеріали, а також затримки у відстеженні матеріалів підкреслили необхідність використання розумного логістичного обладнання для зниження витрат та підвищення ефективності.

Вимоги клієнта:

• Забезпечення точності при зберіганні та вивантаженні на високих стелажах
• Увімкнути автономне перенесення даних між установами
• Відстеження даних про матеріали у вхідних та вихідних процесах

Переваги для клієнта:

• Зменшення кількості операторів навантажувача на 8, що знижує витрати на оплату праці
• Інтегрована з виробничими роликовими лініями для автоматичного запиту матеріалів, що покращує дотримання вимог на 60%
• Досягнуто 100% точності відстеження запасів

Тематичне дослідження 5:

Передумови проекту:

Це підприємство виробляє переважно передові електронні компоненти, установки для заливки смолою, машини для намотування та складання котушок для автомобільної, електромеханічної та електронної галузей. Виробниче середовище має суворі вимоги з низьким рівнем автоматизації.

Больові точки клієнта:

• Експлуатація чистих приміщень із суворими екологічними вимогами
• Високі витрати на оплату праці через спеціалізованих вантажників матеріалів
• Низька ефективність у спільних завданнях обробки матеріалів

Переваги для клієнта:

• Відстеження в режимі реального часу завдяки інтегрованому плануванню RMS та системам MES
• Заміна ручного переміщення для зменшення витрат на оплату праці
• Багатошарове перенесення матеріалу за цикл значно підвищило ефективність

Тематичне дослідження 6:

Передумови проекту:

Цей виробник з німецькими інвестиціями спеціалізується на системах керування рухом, включаючи газові пружини, демпфери та електричні приводи. Серед проблем були низький рівень використання складських приміщень, невідповідність часу виконання робіт, труднощі з обробкою важких компонентів та ризики пошкодження прецизійних деталей. Клієнт прагнув оптимізувати логістику та забезпечити автоматизацію.

Больові точки клієнта:

• Традиційне вантажно-розвантажувальне обладнання мало низький рівень автоматизації та сильну залежність від ручної праці
• Часті поломки старіючого обладнання впливали на загальну продуктивність
• Затримка логістичної інформації знижує операційну ефективність
• Обмежена координація ланцюга поставок та повільний час реагування

Переваги для клієнта:

• Забезпечено інтелектуальну логістику на чотирьох виробничих лініях
• Скорочення часу логістичного циклу на 20%
• Інтегровані системи верхнього рівня для моніторингу даних у режимі реального часу
• Покращена швидкість реагування на доставку матеріалів до хвилини

Розширення можливостей розумної логістики в автомобільному виробництві за допомогою робота Beacon

Рішення AMR від Beacon Robot розроблені для високоефективної, автономної внутрішньозаводської логістики в таких сценаріях, як складське зберігання "товари до людини", автоматизація ввезення/вивезення піддонів та переміщення матеріалів на виробничу лінію. Наші мобільні роботи дозволяють виробникам автомобілів оптимізувати операції, знизити витрати та пришвидшити цифрову трансформацію.

Як технологічно орієнтоване підприємство, Beacon Robot може похвалитися сильною власною командою досліджень і розробок та глибоким досвідом роботи в галузі AMR, накопиченим протягом багатьох років. Ми пропонуємо індивідуальні інтелектуальні логістичні рішення, інтегруючи наші власно розроблені контролери та програмні системи (система диспетчеризації RMS, система управління складом WMS, система управління складом WCS). Наші пропозиції охоплюють повний життєвий цикл — від досліджень і розробок, проектування, виробництва та складання роботів AGV/AMR до розгортання на місці, навчання та післяпродажної підтримки, забезпечуючи безперебійне інтелектуальне оновлення логістики для наших клієнтів.