Robot Beacon | Bezzałogowe rozwiązania intralogistyczne dla producentów części samochodowych

W kontekście chińskiego dążenia do inteligentnej produkcji, fabryki transformują swoje modele produkcji, działania i zarządzania w kierunku automatyzacji, cyfryzacji i inteligencji. W szczególności przemysł motoryzacyjny wykazuje wyraźne zapotrzebowanie na transformację. Od montażu ogólnego, przez obsługę podzespołów samochodowych, elastyczną logistykę wewnątrzzakładową, po transfery poprodukcyjne – zapotrzebowanie na inteligentne rozwiązania logistyczne rośnie. Inteligentne roboty mobilne odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu elastycznej logistyki w inteligentnej produkcji, stając się centralnym punktem linii produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.

Studium przypadku 1:

Tło projektu:

Klientem jest przedsiębiorstwo z listy Fortune Global 500 z siedzibą główną w Japonii, specjalizujące się w produkcji części samochodowych, sprzętu naprawczego, sprzętu, maszyn i elektronarzędzi. Aby lepiej połączyć różne linie produkcyjne, poprawić warunki pracy i zmniejszyć pracochłonność, firma dążyła do zwiększenia wydajności produkcji poprzez automatyzację.

Wymagania klienta:

• Czas taktu produkcyjnego 41 s/sztukę przy niskiej tolerancji na błędy
• Zautomatyzowane projektowanie mechaniczne z zachowaniem rygorystycznych norm bezpieczeństwa
• Zastąp ręczną obsługę logistyką materiałów z możliwością śledzenia

Korzyści dla klienta:

• Oszczędności kosztów pracy rzędu 30–51% w okresach szczytowych
• Redukcja zatrudnienia do 15%
• Kompleksowa wizualizacja i śledzenie towarów

Studium przypadku 2:

Tło projektu:

W obliczu dużego obciążenia pracą logistyczną i trudności z zarządzaniem w warsztacie, wiodący producent samochodów pilnie potrzebował rozwiązania umożliwiającego autonomiczny transport materiałów w swoim zakładzie, zgodnie z dążeniem do wdrożenia inteligentnej logistyki.

Wymagania klienta:

• Dostawa materiału do komory silnika
• Czas cyklu akcji: 182 sekundy na cykl
• Inicjacja zadania: cykliczne podawanie materiału

Korzyści dla klienta:

• Zrealizowano elastyczną produkcję i lepsze wykorzystanie przestrzeni
• Niższe koszty zarządzania ze zwrotem inwestycji w ciągu 2–3 lat
• Wzrost efektywności obsługi o ponad 40%

Studium przypadku 3:

Tło projektu:

Wraz z przechodzeniem producentów podzespołów samochodowych na produkcję zindywidualizowaną, gwałtownie wzrosła różnorodność materiałów. Aby sprostać potrzebom produkcyjnym, wzrosła rozbudowa fabryk, co sprawiło, że transfery materiałów między zakładami stały się kluczowym wyzwaniem.

Wymagania klienta:

• Transfer materiałów między placówkami
• Zapewnij bezpieczeństwo podczas obsługi
• Zwiększ możliwości inteligentnej logistyki

Korzyści dla klienta:

• Inteligentne transfery międzyzakładowe, autonomiczna integracja z sygnalizacją świetlną w korytarzach transferowych
• Całodobowa, bezzałogowa praca AMR na dużych odległościach, znacznie poprawiająca wydajność transferu
• Wspieranie zarządzania szczupłego i poprawa ogólnej konkurencyjności

Studium przypadku 4:

Tło projektu:

Jako globalnie uznany producent opon, klient zmagał się z dużymi wymaganiami w zakresie magazynowania i obsługi. Nieefektywne przemieszczanie półproduktów między zakładami, ciężkie i wysoko ułożone materiały oraz opóźnienia w śledzeniu materiałów uwydatniły potrzebę zastosowania inteligentnego sprzętu logistycznego w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Wymagania klienta:

• Zapewnij precyzję w magazynowaniu i pobieraniu w regałach wysokiego składowania
• Włącz autonomiczne transfery między placówkami
• Śledź dane materiałowe w procesach przychodzących i wychodzących

Korzyści dla klienta:

• Zmniejszenie liczby operatorów wózków widłowych o 8 osób, co obniżyło koszty pracy
• Zintegrowane z liniami produkcyjnymi rolkowymi w celu automatycznego zamawiania materiałów, co poprawia zgodność taktu o 60%.
• Osiągnięto 100% dokładności w śledzeniu zapasów

Studium przypadku 5:

Tło projektu:

Przedsiębiorstwo zajmuje się głównie produkcją zaawansowanych podzespołów elektronicznych, urządzeń do zalewania żywicą, nawijarek cewek i maszyn montażowych dla sektora motoryzacyjnego, elektromechanicznego i elektronicznego. Środowisko produkcyjne charakteryzuje się surowymi wymaganiami i niskim poziomem automatyzacji.

Problemy klientów:

• Operacje w pomieszczeniach czystych z rygorystycznymi wymaganiami środowiskowymi
• Wysokie koszty pracy ze względu na dedykowanych pracowników zajmujących się obsługą materiałów
• Niska efektywność zadań związanych ze współpracą przy obsłudze materiałów

Korzyści dla klienta:

• Możliwość śledzenia w czasie rzeczywistym za pośrednictwem zintegrowanych systemów planowania RMS i MES
• Zastąpienie ręcznego przenoszenia w celu obniżenia kosztów pracy
• Wielowarstwowy transfer materiału w cyklu znacząco zwiększa wydajność

Studium przypadku 6:

Tło projektu:

Ten niemiecki producent specjalizuje się w systemach sterowania ruchem, w tym sprężynach gazowych, amortyzatorach i siłownikach elektrycznych. Wyzwania obejmowały niskie wykorzystanie powierzchni magazynowej, niedopasowane czasy taktu, trudności w obsłudze ciężkich komponentów oraz ryzyko uszkodzenia precyzyjnych części. Klient dążył do optymalizacji logistyki i umożliwienia automatyzacji.

Problemy klientów:

• Tradycyjny sprzęt do obsługi ładunków miał niski poziom automatyzacji i w dużym stopniu opierał się na pracy ręcznej
• Częste awarie starzejącego się sprzętu wpływają na ogólną wydajność
• Opóźnione informacje logistyczne obniżają wydajność operacyjną
• Ograniczona koordynacja łańcucha dostaw i długi czas reakcji

Korzyści dla klienta:

• Umożliwiono inteligentną logistykę na czterech liniach produkcyjnych
• Skrócony czas cyklu logistycznego o 20%
• Zintegrowane systemy wyższego poziomu do monitorowania danych w czasie rzeczywistym
• Poprawiona szybkość reakcji na dostarczanie materiałów w skali minutowej

Wzmocnienie inteligentnej logistyki w produkcji motoryzacyjnej dzięki robotowi Beacon

Rozwiązania AMR firmy Beacon Robot są dostosowane do wysokowydajnej, autonomicznej logistyki wewnątrzzakładowej w takich scenariuszach, jak magazynowanie typu „towar do człowieka”, automatyzacja wprowadzania/wydawania palet oraz transfer materiałów na linii produkcyjnej. Nasze roboty mobilne umożliwiają producentom samochodów usprawnienie operacji, redukcję kosztów i przyspieszenie transformacji cyfrowej.

Jako przedsiębiorstwo oparte na technologii, Beacon Robot może pochwalić się silnym, wewnętrznym zespołem badawczo-rozwojowym oraz dogłębną wiedzą specjalistyczną zdobytą przez lata w branży robotów AMR. Dostarczamy spersonalizowane, inteligentne rozwiązania logistyczne, integrując nasze samodzielnie opracowane kontrolery i systemy oprogramowania (system dyspozytorski RMS, system zarządzania magazynem WMS, system kontroli magazynu WCS). Nasza oferta obejmuje cały cykl życia – od badań i rozwoju, przez projektowanie, produkcję i montaż robotów AGV/AMR, po wdrożenie na miejscu, szkolenia i wsparcie posprzedażowe – zapewniając naszym klientom płynną, inteligentną modernizację logistyki.