बीकन रोबोट | ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माताओं के लिए मानवरहित इंट्रालॉजिस्टिक्स समाधान

चीन में स्मार्ट विनिर्माण की दिशा में हो रहे प्रयासों के चलते, कारखाने अपने उत्पादन, संचालन और प्रबंधन मॉडल को स्वचालन, डिजिटलीकरण और बुद्धिमत्ता की ओर अग्रसर कर रहे हैं। विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में इस परिवर्तन की प्रबल मांग देखी जा रही है। सामान्य असेंबली, ऑटोमोटिव कंपोनेंट हैंडलिंग, प्लांट के भीतर लचीली लॉजिस्टिक्स से लेकर उत्पादन के बाद के स्थानांतरण तक, स्मार्ट लॉजिस्टिक्स समाधानों की मांग लगातार बढ़ रही है। स्मार्ट विनिर्माण में लचीली लॉजिस्टिक्स को सक्षम बनाने में स्मार्ट मोबाइल रोबोट महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं और ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनों में एक प्रमुख केंद्र के रूप में उभर रहे हैं।

केस स्टडी 1:

परियोजना की पृष्ठभूमि:

यह ग्राहक जापान में मुख्यालय वाली फॉर्च्यून ग्लोबल 500 कंपनी है, जो ऑटोमोटिव पार्ट्स, मरम्मत उपकरण, हार्डवेयर, मशीनरी और पावर टूल्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। विभिन्न उत्पादन लाइनों को बेहतर ढंग से जोड़ने, कार्य स्थितियों में सुधार करने और श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए, कंपनी ने स्वचालन के माध्यम से उत्पादन दक्षता बढ़ाने का प्रयास किया।

ग्राहक की आवश्यकताएँ:

• उत्पादन का टैक टाइम 41 सेकंड प्रति पीस है और त्रुटियों की गुंजाइश बहुत कम है।
• कठोर सुरक्षा मानकों के साथ स्वचालित यांत्रिक डिजाइन
• मैन्युअल हैंडलिंग को ट्रेस करने योग्य सामग्री लॉजिस्टिक्स से बदलें

ग्राहक लाभ:

• व्यस्त समय के दौरान श्रम लागत में 30-51% की बचत।
• कर्मचारियों की संख्या में 15% तक की कमी
• वस्तुओं का संपूर्ण दृश्यीकरण और पता लगाने की क्षमता

केस स्टडी 2:

परियोजना की पृष्ठभूमि:

कार्यशाला में भारी लॉजिस्टिक्स कार्यभार और प्रबंधन संबंधी कठिनाइयों का सामना करते हुए, इस अग्रणी ऑटोमोटिव निर्माता को स्मार्ट लॉजिस्टिक्स की दिशा में आगे बढ़ते हुए अपने संयंत्र के भीतर स्वायत्त सामग्री प्रबंधन के लिए एक समाधान की तत्काल आवश्यकता थी।

ग्राहक की आवश्यकताएँ:

• इंजन कक्ष सामग्री वितरण
• क्रिया चक्र का समय: प्रति चक्र 182 सेकंड
• कार्य प्रारंभ: चक्रीय सामग्री आपूर्ति

ग्राहक लाभ:

• लचीली उत्पादन क्षमता और बेहतर स्थान उपयोग को साकार किया गया
• प्रबंधन लागत में कमी और 2-3 वर्षों में निवेश पर लाभ (ROI)
• संचालन क्षमता में 40% से अधिक की वृद्धि हुई।

केस स्टडी 3:

परियोजना की पृष्ठभूमि:

ऑटोमोटिव कंपोनेंट निर्माता कंपनियों के अनुकूलित उत्पादन की ओर बढ़ने के साथ, सामग्रियों की विविधता में भारी वृद्धि हुई है। उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कारखानों का विस्तार बढ़ा है, जिससे विभिन्न कारखानों के बीच सामग्रियों का स्थानांतरण एक गंभीर चुनौती बन गया है।

ग्राहक की आवश्यकताएँ:

• विभिन्न सुविधाओं के बीच सामग्री स्थानांतरण
• काम करते समय सुरक्षा सुनिश्चित करें
• स्मार्ट लॉजिस्टिक्स क्षमताओं को बढ़ाएं

ग्राहक लाभ:

• क्रॉस-प्लांट इंटेलिजेंट ट्रांसफर, ट्रांसफर कॉरिडोर में ट्रैफिक सिग्नल लाइटों के साथ स्वायत्त एकीकरण
• लंबी दूरी की ढुलाई के लिए चौबीसों घंटे मानवरहित एएमआर संचालन, स्थानांतरण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार।
• किफायती प्रबंधन का समर्थन किया और समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाया।

केस स्टडी 4:

परियोजना की पृष्ठभूमि:

विश्व स्तर पर ख्यातिप्राप्त टायर निर्माता होने के नाते, ग्राहक को भारी मात्रा में भंडारण और प्रबंधन संबंधी चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा था। विभिन्न इकाइयों में अर्ध-निर्मित उत्पादों का अक्षम स्थानांतरण, भारी और ऊँचाई पर रखे गए सामान, और सामग्री की ट्रैकिंग में देरी ने लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए स्मार्ट लॉजिस्टिक्स उपकरणों की आवश्यकता को उजागर किया।

ग्राहक की आवश्यकताएँ:

• हाई-बे स्टोरेज और रिट्रीवल में सटीकता सुनिश्चित करें
• स्वायत्त अंतर-सुविधा स्थानांतरण सक्षम करें
• इनबाउंड और आउटबाउंड प्रक्रियाओं में सामग्री डेटा को ट्रैक करें

ग्राहक लाभ:

• फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों की संख्या में 8 की कमी की गई, जिससे श्रम लागत में कमी आई।
• स्वचालित सामग्री अनुरोधों के लिए उत्पादन रोलर लाइनों के साथ एकीकृत, जिससे टैक्ट अनुपालन में 60% सुधार होता है।
• इन्वेंट्री ट्रैकिंग में 100% सटीकता हासिल की।

केस स्टडी 5:

परियोजना की पृष्ठभूमि:

यह उद्यम मुख्य रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रोमैकेनिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों के लिए उन्नत इलेक्ट्रॉनिक घटक, रेज़िन पॉटिंग यूनिट, कॉइल वाइंडिंग और असेंबली मशीनें बनाता है। उत्पादन वातावरण में सख्त आवश्यकताएं हैं और स्वचालन का स्तर कम है।

ग्राहकों की मुख्य समस्याएं:

• कठोर पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ क्लीनरूम संचालन
• समर्पित सामग्री संचालकों के कारण उच्च श्रम लागत
• सहयोगात्मक सामग्री प्रबंधन कार्यों में कम दक्षता

ग्राहक लाभ:

• एकीकृत आरएमएस शेड्यूलिंग और एमईएस सिस्टम के माध्यम से वास्तविक समय में ट्रेसबिलिटी
• श्रम लागत को कम करने के लिए मैनुअल हैंडलिंग को प्रतिस्थापित किया गया
• प्रति चक्र बहु-परत सामग्री स्थानांतरण ने दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि की।

केस स्टडी 6:

परियोजना की पृष्ठभूमि:

जर्मनी द्वारा निवेशित यह निर्माता गैस स्प्रिंग, डैम्पर और इलेक्ट्रिक एक्चुएटर सहित मोशन कंट्रोल सिस्टम में विशेषज्ञता रखता है। चुनौतियों में गोदाम की सीमित जगह का उपयोग, उत्पादन समय में असमानता, भारी घटकों को संभालने में कठिनाई और सटीक पुर्जों के क्षतिग्रस्त होने का जोखिम शामिल थे। ग्राहक का लक्ष्य लॉजिस्टिक्स को अनुकूलित करना और स्वचालन को सक्षम बनाना था।

ग्राहकों की मुख्य समस्याएं:

• परंपरागत हैंडलिंग उपकरणों में स्वचालन का स्तर कम था और वे मैनुअल श्रम पर अत्यधिक निर्भर थे।
• पुराने उपकरणों की बार-बार खराबी से समग्र प्रदर्शन प्रभावित हुआ।
• लॉजिस्टिक्स संबंधी जानकारी में देरी से परिचालन दक्षता कम हो गई
• सीमित आपूर्ति श्रृंखला समन्वय और धीमी प्रतिक्रिया समय

ग्राहक लाभ:

• चार उत्पादन लाइनों में इंटेलिजेंट लॉजिस्टिक्स को सक्षम बनाया गया
• लॉजिस्टिक्स चक्र का समय 20% तक कम हो गया।
• वास्तविक समय डेटा निगरानी के लिए एकीकृत उच्च-स्तरीय प्रणालियाँ
• सामग्री वितरण की प्रतिक्रियाशीलता में मिनट-स्तर तक सुधार

बीकन रोबोट के साथ ऑटोमोटिव विनिर्माण में स्मार्ट लॉजिस्टिक्स को सशक्त बनाना

बीकन रोबोट के एएमआर समाधान उच्च दक्षता वाले, स्वायत्त इन-प्लांट लॉजिस्टिक्स के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो गुड्स-टू-पर्सन वेयरहाउसिंग, पैलेट इन/आउट ऑटोमेशन और प्रोडक्शन लाइन मटेरियल ट्रांसफर जैसे विभिन्न परिदृश्यों को कवर करते हैं। हमारे मोबाइल रोबोट ऑटोमोटिव निर्माताओं को संचालन को सुव्यवस्थित करने, लागत कम करने और अपने डिजिटल परिवर्तन को गति देने में सक्षम बनाते हैं।

एक प्रौद्योगिकी-आधारित उद्यम के रूप में, बीकन रोबोट के पास एक मजबूत आंतरिक अनुसंधान एवं विकास टीम और एएमआर उद्योग में वर्षों से अर्जित गहन विशेषज्ञता है। हम अपने स्वयं द्वारा विकसित नियंत्रकों और सॉफ़्टवेयर प्रणालियों (आरएमएस डिस्पैचिंग सिस्टम, डब्ल्यूएमएस वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम, डब्ल्यूसीएस वेयरहाउस कंट्रोल सिस्टम) को एकीकृत करके अनुकूलित स्मार्ट लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदान करते हैं। हमारी पेशकशें एजीवी/एएमआर रोबोट के अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, उत्पादन और असेंबली से लेकर ऑन-साइट तैनाती, प्रशिक्षण और बिक्रीोत्तर सहायता तक संपूर्ण जीवनचक्र को कवर करती हैं, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए एक निर्बाध बुद्धिमान लॉजिस्टिक्स अपग्रेड सुनिश्चित होता है।