Робот Beacon | Безпилотни интралогистични решения за производители на автомобилни части

На фона на стремежа на Китай към интелигентно производство, фабриките преминават към своите модели на производство, експлоатация и управление към автоматизация, дигитализация и интелигентност. Автомобилната индустрия, по-специално, демонстрира ясно изразено търсене на трансформация. От общо сглобяване, обработка на автомобилни компоненти, гъвкава логистика в завода до трансфери след производство, търсенето на интелигентни логистични решения нараства. Интелигентните мобилни роботи играят ключова роля в осигуряването на гъвкава логистика в интелигентното производство, очертавайки се като фокусна точка в производствените линии за автомобили.

Казус 1:

Предистория на проекта:

Този клиент е предприятие от Fortune Global 500 със седалище в Япония, специализирано в производството на автомобилни части, ремонтно оборудване, хардуер, машини и електрически инструменти. За да свърже по-добре различните производствени линии, да подобри условията на труд и да намали трудоемкостта, компанията се стреми да подобри ефективността на производството чрез автоматизация.

Изисквания на клиента:

• Време за производствен такт от 41 секунди/бройка с ниска толерантност към грешки
• Автоматизирано механично проектиране със строги стандарти за безопасност
• Заменете ръчното боравене с проследима логистика на материалите

Предимства за клиента:

• Спестявания на разходи за труд от 30–51% по време на пикови периоди
• Съкращение на работната сила до 15%
• Цялостна визуализация и проследимост на стоките

Казус 2:

Предистория на проекта:

Изправен пред голямо логистично натоварване и управленски трудности в сервиза, този водещ автомобилен производител спешно се нуждаеше от решение за автономно боравене с материали в завода си, в съответствие с стремежа към интелигентна логистика.

Изисквания на клиента:

• Доставка на материал за двигателната камера
• Време за цикъл на действие: 182 секунди на цикъл
• Започване на задача: циклично подаване на материал

Предимства за клиента:

• Реализирано гъвкаво производство и подобрено използване на пространството
• Намалени разходи за управление с възвръщаемост на инвестициите за 2–3 години
• Повишена ефективност на обработка с над 40%

Казус 3:

Предистория на проекта:

Тъй като производителите на автомобилни компоненти се насочват към персонализирано производство, разнообразието от материали се е увеличило рязко. За да се отговори на производствените нужди, разширяването на фабриките се е увеличило, което прави трансфера на материали между предприятията критично предизвикателство.

Изисквания на клиента:

• Трансфер на материали между съоръженията
• Осигурете безопасност по време на работа
• Подобряване на интелигентните логистични възможности

Предимства за клиента:

• Интелигентни трансфери между заводите, автономна интеграция със светофари в трансферните коридори
• 24/7 безпилотна AMR операция за обработка на дълги разстояния, значително подобряваща ефективността на трансфера
• Подкрепено е управлението на плавността и е подобрена общата конкурентоспособност

Казус 4:

Предистория на проекта:

Като световноизвестен производител на гуми, клиентът се сблъска с изисквания за складиране и обработка на големи обеми. Неефективното прехвърляне на полуготови продукти между съоръженията, тежките и високо разположени материали, както и забавеното проследяване на материалите, подчертаха необходимостта от интелигентно логистично оборудване за намаляване на разходите и повишаване на ефективността.

Изисквания на клиента:

• Осигурете прецизност при складиране и извличане на товари във високи стелажи
• Активиране на автономни трансфери между съоръженията
• Проследяване на данни за материали във входящи и изходящи процеси

Предимства за клиента:

• Намален брой оператори на мотокари с 8, което намалява разходите за труд
• Интегриран с производствени ролкови линии за автоматични заявки за материали, подобрявайки спазването на тактите с 60%
• Постигната е 100% точност при проследяване на инвентара

Казус 5:

Предистория на проекта:

Това предприятие произвежда предимно съвременни електронни компоненти, устройства за заливане със смола, машини за навиване и сглобяване на бобини за автомобилния, електромеханичния и електронния сектор. Производствената среда има строги изисквания, с ниски нива на автоматизация.

Проблемни точки на клиента:

• Работа в чисти помещения със строги екологични изисквания
• Високи разходи за труд поради специализирани манипулатори на материали
• Ниска ефективност при съвместни задачи за обработка на материали

Предимства за клиента:

• Проследимост в реално време чрез интегрирани RMS системи за планиране и MES системи
• Заменено ръчно боравене с цел намаляване на разходите за труд
• Многослойният трансфер на материал на цикъл значително повишава ефективността

Казус 6:

Предистория на проекта:

Този производител с немски инвестиции е специализиран в системи за управление на движението, включително газови пружини, амортисьори и електрически задвижващи механизми. Предизвикателствата включваха ниско използване на складовото пространство, несъответстващи времена за изпълнение, трудности при обработката на тежки компоненти и рискове от повреда на прецизни части. Клиентът имаше за цел да оптимизира логистиката и да осигури автоматизация.

Проблемни точки на клиента:

• Традиционното оборудване за обработка на товари е имало ниска степен на автоматизация и е разчитало предимно на ръчен труд.
• Честите повреди на остарялото оборудване са повлияли на цялостната производителност
• Закъснялата логистична информация намали оперативната ефективност
• Ограничена координация на веригата за доставки и бавно време за реакция

Предимства за клиента:

• Осигурена интелигентна логистика в четири производствени линии
• Намалено време за логистичен цикъл с 20%
• Интегрирани системи от горно ниво за наблюдение на данни в реално време
• Подобрена бързина на доставката на материали до минута

Овластяване на интелигентната логистика в автомобилното производство с Beacon Robot

AMR решенията на Beacon Robot са пригодени за високоефективна, автономна логистика в завода в различни сценарии, като например складиране от типа „стоки до човек“, автоматизация на влизане/излизане на палети и прехвърляне на материали от производствената линия. Нашите мобилни роботи дават възможност на производителите на автомобили да рационализират операциите, да намалят разходите и да ускорят своята дигитална трансформация.

Като технологично ориентирано предприятие, Beacon Robot може да се похвали със силен вътрешен екип за научноизследователска и развойна дейност и задълбочена експертиза в областта, изградена през годините в AMR индустрията. Ние предоставяме персонализирани интелигентни логистични решения, като интегрираме нашите самостоятелно разработени контролери и софтуерни системи (система за диспечерска поддръжка RMS, система за управление на складове WMS, система за контрол на складове WCS). Нашите предложения обхващат пълния жизнен цикъл - от научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство и сглобяване на AGV/AMR роботи до внедряване на място, обучение и следпродажбена поддръжка - осигурявайки безпроблемно интелигентно обновяване на логистиката за нашите клиенти.