Robot Beacon | Giải pháp hậu cần nội bộ không người lái dành cho các nhà sản xuất phụ tùng ô tô

Trong bối cảnh Trung Quốc đang thúc đẩy sản xuất thông minh, các nhà máy đang chuyển đổi mô hình sản xuất, vận hành và quản lý sang tự động hóa, số hóa và thông minh. Ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt, cho thấy nhu cầu chuyển đổi rõ rệt. Từ lắp ráp tổng thể, xử lý linh kiện ô tô, hậu cần linh hoạt trong nhà máy, đến vận chuyển sau sản xuất, nhu cầu về các giải pháp hậu cần thông minh đang tăng lên. Robot di động thông minh đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ hậu cần linh hoạt trong sản xuất thông minh, nổi lên như một điểm nhấn trên các dây chuyền sản xuất ô tô.

Nghiên cứu trường hợp 1:

Bối cảnh dự án:

Khách hàng này là một doanh nghiệp nằm trong danh sách Fortune Global 500, có trụ sở chính tại Nhật Bản, chuyên sản xuất phụ tùng ô tô, thiết bị sửa chữa, phần cứng, máy móc và dụng cụ điện. Để kết nối tốt hơn các dây chuyền sản xuất khác nhau, cải thiện điều kiện làm việc và giảm cường độ lao động, công ty đã tìm cách nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua tự động hóa.

Yêu cầu của khách hàng:

• Thời gian chu kỳ sản xuất là 41 giây/chiếc với dung sai lỗi thấp.
• Thiết kế cơ khí tự động với các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt.
• Thay thế việc xử lý thủ công bằng hệ thống quản lý vật tư có thể truy xuất nguồn gốc.

Lợi ích dành cho khách hàng:

• Tiết kiệm chi phí nhân công từ 30–51% trong thời gian cao điểm.
• Giảm số lượng nhân viên lên đến 15%
• Trực quan hóa và truy xuất nguồn gốc hàng hóa từ đầu đến cuối.

Nghiên cứu trường hợp 2:

Bối cảnh dự án:

Trước khối lượng công việc hậu cần cao và những khó khăn trong quản lý tại xưởng, nhà sản xuất ô tô hàng đầu này cần gấp một giải pháp xử lý vật liệu tự động trong nhà máy của mình trong bối cảnh thúc đẩy logistics thông minh.

Yêu cầu của khách hàng:

• cung cấp vật liệu buồng động cơ
• Thời gian chu kỳ hoạt động: 182 giây mỗi chu kỳ
• Khởi tạo tác vụ: cấp liệu tuần hoàn

Lợi ích dành cho khách hàng:

• Đạt được tính linh hoạt trong sản xuất và tối ưu hóa việc sử dụng không gian.
• Giảm chi phí quản lý với lợi tức đầu tư trong vòng 2-3 năm.
• Hiệu quả xử lý tăng hơn 40%.

Nghiên cứu trường hợp 3:

Bối cảnh dự án:

Khi các nhà sản xuất linh kiện ô tô chuyển sang sản xuất theo yêu cầu, sự đa dạng về vật liệu đã tăng lên đáng kể. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, việc mở rộng nhà máy đã gia tăng, khiến việc vận chuyển vật liệu giữa các nhà máy trở thành một thách thức quan trọng.

Yêu cầu của khách hàng:

• Chuyển giao vật liệu giữa các cơ sở
• Đảm bảo an toàn trong quá trình xử lý
• Nâng cao năng lực hậu cần thông minh

Lợi ích dành cho khách hàng:

• Hệ thống chuyển tải thông minh giữa các nhà máy, tích hợp tự động với đèn tín hiệu giao thông trong hành lang chuyển tải.
• Vận hành AMR không người lái 24/7 cho việc vận chuyển đường dài, cải thiện đáng kể hiệu quả vận chuyển.
• Hỗ trợ quản lý tinh gọn và nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể.

Nghiên cứu trường hợp 4:

Bối cảnh dự án:

Là một nhà sản xuất lốp xe nổi tiếng toàn cầu, khách hàng phải đối mặt với nhu cầu kho bãi và xử lý hàng hóa khối lượng lớn. Việc vận chuyển bán thành phẩm không hiệu quả giữa các cơ sở, vật liệu nặng và ở vị trí cao, cùng với việc theo dõi vật liệu bị chậm trễ đã cho thấy sự cần thiết của thiết bị hậu cần thông minh để giảm chi phí và tăng hiệu quả.

Yêu cầu của khách hàng:

• Đảm bảo độ chính xác trong việc lưu trữ và truy xuất dữ liệu ở kho cao tầng.
• Cho phép chuyển giao tự động giữa các cơ sở.
• Theo dõi dữ liệu vật liệu trong quy trình nhập và xuất hàng.

Lợi ích dành cho khách hàng:

• Giảm số lượng người vận hành xe nâng xuống còn 8 người, giúp giảm chi phí nhân công.
• Tích hợp với dây chuyền sản xuất con lăn để tự động yêu cầu nguyên vật liệu, cải thiện tỷ lệ tuân thủ chu kỳ sản xuất lên đến 60%.
• Đạt độ chính xác 100% trong việc theo dõi hàng tồn kho

Nghiên cứu trường hợp 5:

Bối cảnh dự án:

Doanh nghiệp này chủ yếu sản xuất các linh kiện điện tử cao cấp, thiết bị đóng gói nhựa, máy quấn cuộn dây và máy lắp ráp cho các ngành công nghiệp ô tô, cơ điện và điện tử. Môi trường sản xuất có yêu cầu khắt khe, với mức độ tự động hóa thấp.

Những khó khăn mà khách hàng gặp phải:

• Vận hành phòng sạch với các yêu cầu môi trường nghiêm ngặt.
• Chi phí nhân công cao do cần người chuyên trách vận chuyển vật liệu.
• Hiệu quả thấp trong các nhiệm vụ xử lý vật liệu phối hợp.

Lợi ích dành cho khách hàng:

• Khả năng truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực thông qua hệ thống lập kế hoạch RMS và MES tích hợp.
• Thay thế phương pháp xử lý thủ công để giảm chi phí nhân công.
• Việc chuyển vật liệu nhiều lớp trong mỗi chu kỳ đã nâng cao đáng kể hiệu quả.

Nghiên cứu trường hợp 6:

Bối cảnh dự án:

Nhà sản xuất có vốn đầu tư của Đức này chuyên về hệ thống điều khiển chuyển động, bao gồm lò xo khí, bộ giảm chấn và bộ truyền động điện. Những thách thức bao gồm việc sử dụng không gian kho thấp, thời gian chu kỳ sản xuất không đồng bộ, khó khăn trong việc xử lý các linh kiện nặng và nguy cơ hư hỏng đối với các bộ phận chính xác. Khách hàng đặt mục tiêu tối ưu hóa hậu cần và cho phép tự động hóa.

Những khó khăn mà khách hàng gặp phải:

• Các thiết bị xử lý vật liệu truyền thống có mức độ tự động hóa thấp và phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công.
• Việc thiết bị cũ thường xuyên hỏng hóc đã ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể.
• Thông tin hậu cần chậm trễ đã làm giảm hiệu quả hoạt động.
• Sự phối hợp chuỗi cung ứng hạn chế và thời gian phản hồi chậm.

Lợi ích dành cho khách hàng:

• Triển khai hệ thống hậu cần thông minh trên bốn dây chuyền sản xuất.
• Giảm thời gian chu trình hậu cần xuống 20%.
• Hệ thống cấp cao tích hợp để giám sát dữ liệu thời gian thực
• Cải thiện khả năng đáp ứng việc cung cấp vật liệu ở mức độ từng phút.

Tăng cường khả năng hậu cần thông minh trong sản xuất ô tô với robot định vị

Các giải pháp AMR của Beacon Robot được thiết kế riêng cho hoạt động hậu cần tự động, hiệu quả cao trong nhà máy, phù hợp với nhiều kịch bản như kho bãi giao hàng tận nơi, tự động hóa việc đưa/xuất pallet và vận chuyển vật liệu trên dây chuyền sản xuất. Robot di động của chúng tôi giúp các nhà sản xuất ô tô tối ưu hóa hoạt động, giảm chi phí và đẩy nhanh quá trình chuyển đổi số.

Là một doanh nghiệp định hướng công nghệ, Beacon Robot sở hữu đội ngũ R&D nội bộ mạnh mẽ và chuyên môn sâu rộng được xây dựng qua nhiều năm trong ngành công nghiệp AMR. Chúng tôi cung cấp các giải pháp hậu cần thông minh được thiết kế riêng bằng cách tích hợp các bộ điều khiển và hệ thống phần mềm do chính chúng tôi phát triển (hệ thống điều phối RMS, hệ thống quản lý kho WMS, hệ thống điều khiển kho WCS). Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm toàn bộ vòng đời – từ R&D, thiết kế, sản xuất và lắp ráp robot AGV/AMR đến triển khai tại chỗ, đào tạo và hỗ trợ sau bán hàng – đảm bảo nâng cấp hậu cần thông minh liền mạch cho khách hàng.