Beacon Robot | Ubemannede intralogistikkløsninger for produsenter av bildeler

Med Kinas satsing på intelligent produksjon som bakteppe, omstiller fabrikker sine produksjons-, drifts- og administrasjonsmodeller mot automatisering, digitalisering og intelligens. Spesielt bilindustrien viser et uttalt behov for transformasjon. Fra generell montering, håndtering av bildeler, fleksibel intern logistikk til etterproduksjonsoverføringer, øker etterspørselen etter intelligente logistikkløsninger. Intelligente mobile roboter spiller en nøkkelrolle i å muliggjøre fleksibel logistikk i smart produksjon, og fremstår som et fokuspunkt på bilproduksjonslinjer.

Casestudie 1:

Prosjektbakgrunn:

Denne klienten er et Fortune Global 500-selskap med hovedkontor i Japan, som spesialiserer seg på produksjon av bildeler, reparasjonsutstyr, maskinvare, maskiner og elektroverktøy. For å bedre koble sammen ulike produksjonslinjer, forbedre arbeidsforholdene og redusere arbeidsintensiteten, søkte selskapet å forbedre produksjonseffektiviteten gjennom automatisering.

Klientkrav:

• Produksjonstakttid på 41 sekunder/stykke med lav toleranse for feil
• Automatisert mekanisk design med strenge sikkerhetsstandarder
• Erstatt manuell håndtering med sporbar materiallogistikk

Klientfordeler:

• Besparelser på lønnskostnader på 30–51 % i perioder med høy trafikk
• Arbeidsstyrkereduksjon på opptil 15 %
• End-to-end visualisering og sporbarhet av varer

Casestudie 2:

Prosjektbakgrunn:

Stilt overfor høy logistikkbelastning og administrative vanskeligheter i verkstedet, trengte denne ledende bilprodusenten et presserende behov for en løsning for autonom materialhåndtering i fabrikken sin under presset for smart logistikk.

Klientkrav:

• Levering av motorkammermateriale
• Handling takt time: 182 seconds per cycle
• Oppgaveinitiering: syklisk materialmating

Klientfordeler:

• Realiserte fleksibel produksjon og forbedret plassutnyttelse
• Reduserte administrasjonskostnader med avkastning på investering på 2–3 år
• Økt håndteringseffektivitet med over 40 %

Casestudie 3:

Prosjektbakgrunn:

Etter hvert som produsenter av bilkomponenter går over til tilpasset produksjon, har materialutvalget økt kraftig. For å imøtekomme produksjonsbehovene har fabrikkutvidelsene økt, noe som gjør materialoverføringer mellom anlegg til en kritisk utfordring.

Klientkrav:

• Overføring av materiale på tvers av anlegg
• Sørg for sikkerhet under håndtering
• Forbedre smarte logistikkmuligheter

Klientfordeler:

• Intelligente overføringer på tvers av anlegg, autonom integrasjon med trafikklys i overføringskorridorer
• Døgnåpen ubemannet AMR-operasjon for håndtering over lange avstander, noe som forbedrer overføringseffektiviteten betydelig
• Støttet lean-ledelse og forbedret den generelle konkurranseevnen

Casestudie 4:

Prosjektbakgrunn:

Som en globalt anerkjent dekkprodusent sto kunden overfor store krav til lager og håndtering av store volumer. Ineffektive overføringer av halvfabrikata på tvers av anlegg, tunge og høyt plasserte materialer og forsinket materialsporing fremhevet behovet for smart logistikkutstyr for å redusere kostnader og øke effektiviteten.

Klientkrav:

• Sørg for presisjon ved lagring og henting av høye lagerbygninger
• Aktiver autonome overføringer mellom anlegg
• Spor materialdata i innkommende og utgående prosesser

Klientfordeler:

• Redusert antall gaffeltruckførere med 8, noe som senker lønnskostnadene
• Integrert med produksjonsrullelinjer for automatiske materialforespørsler, forbedrer taktsamsvar med 60 %
• Oppnådde 100 % nøyaktighet i lagerstyring

Casestudie 5:

Prosjektbakgrunn:

Denne bedriften produserer primært avanserte elektroniske komponenter, harpiksstøpeenheter, spoleviklings- og monteringsmaskiner for bil-, elektromekanisk og elektronikksektoren. Produksjonsmiljøet har strenge krav, med lav grad av automatisering.

Klientens smertepunkter:

• Renromsdrift med strenge miljøkrav
• Høye lønnskostnader på grunn av dedikerte materialhåndterere
• Lav effektivitet i samarbeidende materialhåndteringsoppgaver

Klientfordeler:

• Sporbarhet i sanntid via integrerte RMS-planleggings- og MES-systemer
• Erstattet manuell håndtering for å redusere lønnskostnadene
• Flerlags materialoverføring per syklus forbedret effektiviteten betydelig

Casestudie 6:

Prosjektbakgrunn:

Denne tyskinvesterte produsenten spesialiserer seg på bevegelseskontrollsystemer, inkludert gassfjærer, dempere og elektriske aktuatorer. Utfordringene inkluderte lav utnyttelse av lagerplass, uensartede takttider, vanskeligheter med håndtering av tunge komponenter og risiko for skade på presisjonsdeler. Kunden hadde som mål å optimalisere logistikken og muliggjøre automatisering.

Klientens smertepunkter:

• Tradisjonelt håndteringsutstyr hadde lav automatisering og stor avhengighet av manuelt arbeid
• Hyppige havarier på aldrende utstyr påvirket den generelle ytelsen
• Etterslepende logistikkinformasjon reduserte driftseffektiviteten
• Begrenset koordinering i forsyningskjeden og langsomme responstider

Klientfordeler:

• Muliggjorde intelligent logistikk på tvers av fire produksjonslinjer
• Redusert logistikksyklustid med 20 %
• Integrerte systemer på overordnet nivå for sanntidsdataovervåking
• Forbedret respons på materiallevering ned til minuttnivå

Styrker smart logistikk i bilproduksjon med Beacon Robot

Beacon Robots AMR-løsninger er skreddersydd for høyeffektiv, autonom logistikk i fabrikker på tvers av scenarier som vare-til-person-lager, automatisering av paller inn/ut og materialoverføring i produksjonslinjen. Våre mobile roboter gir bilprodusenter muligheten til å effektivisere driften, redusere kostnader og akselerere sin digitale transformasjon.

Som en teknologidrevet bedrift kan Beacon Robot skryte av et sterkt internt FoU-team og dyp domeneekspertise bygget opp over år i AMR-bransjen. Vi leverer skreddersydde smarte logistikkløsninger ved å integrere våre egenutviklede kontrollere og programvaresystemer (RMS-forsendelsessystem, WMS-lagerstyringssystem, WCS-lagerkontrollsystem). Våre tilbud dekker hele livssyklusen – fra FoU, design, produksjon og montering av AGV/AMR-roboter til utplassering, opplæring og ettersalgsstøtte på stedet – noe som sikrer en sømløs intelligent logistikkoppgradering for våre kunder.