Beacon Robot | Bespilotna intralogistička rješenja za proizvođače automobilskih dijelova

U kontekstu kineskog nastojanja prema inteligentnoj proizvodnji, tvornice prebacuju svoje modele proizvodnje, rada i upravljanja prema automatizaciji, digitalizaciji i inteligenciji. Automobilska industrija, posebno, pokazuje izraženu potrebu za transformacijom. Od opće montaže, rukovanja automobilskim komponentama, fleksibilne logistike unutar tvornice, do postprodukcijskih transfera, potražnja za inteligentnim logističkim rješenjima raste. Inteligentni mobilni roboti igraju ključnu ulogu u omogućavanju fleksibilne logistike u pametnoj proizvodnji, pojavljujući se kao središnja točka na automobilskim proizvodnim linijama.

Studija slučaja 1:

Pozadina projekta:

Ovaj klijent je poduzeće iz Fortune Global 500 sa sjedištem u Japanu, specijalizirano za proizvodnju automobilskih dijelova, opreme za popravak, hardvera, strojeva i električnih alata. Kako bi bolje povezala različite proizvodne linije, poboljšala uvjete rada i smanjila intenzitet rada, tvrtka je nastojala povećati učinkovitost proizvodnje automatizacijom.

Zahtjevi klijenta:

• Vrijeme proizvodnog takta od 41 s/komad s niskom tolerancijom na pogreške
• Automatizirani mehanički dizajn sa strogim sigurnosnim standardima
• Zamijenite ručno rukovanje sljedivom logistikom materijala

Pogodnosti za klijenta:

• Uštede na troškovima rada od 30–51% tijekom vršnih razdoblja
• Smanjenje radne snage do 15%
• Vizualizacija i sljedivost robe od početka do kraja

Studija slučaja 2:

Pozadina projekta:

Suočen s velikim logističkim opterećenjem i poteškoćama u upravljanju u radionici, ovaj vodeći proizvođač automobila hitno je trebao rješenje za autonomno rukovanje materijalom unutar svog pogona u sklopu nastojanja da se uspostavi pametna logistika.

Zahtjevi klijenta:

• Isporuka materijala za komoru motora
• Vrijeme ciklusa akcije: 182 sekunde po ciklusu
• Pokretanje zadatka: cikličko dovođenje materijala

Pogodnosti za klijenta:

• Ostvarena fleksibilna proizvodnja i poboljšano iskorištenje prostora
• Smanjeni troškovi upravljanja s povratom ulaganja u 2-3 godine
• Povećana učinkovitost rukovanja za više od 40%

Studija slučaja 3:

Pozadina projekta:

Kako se proizvođači automobilskih komponenti prebacuju na prilagođenu proizvodnju, raznolikost materijala je naglo porasla. Kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje, povećana su proširenja tvornica, što je prijenos materijala između pogona učinilo ključnim izazovom.

Zahtjevi klijenta:

• Prijenos materijala između objekata
• Osigurajte sigurnost tijekom rukovanja
• Poboljšajte pametne logističke mogućnosti

Pogodnosti za klijenta:

• Inteligentni transferi između postrojenja, autonomna integracija sa semaforima u tranzitnim koridorima
• Bespilotna AMR operacija 24/7 za rukovanje na velike udaljenosti, značajno poboljšavajući učinkovitost prijenosa
• Podržano vitko upravljanje i poboljšana ukupna konkurentnost

Studija slučaja 4:

Pozadina projekta:

Kao globalno poznati proizvođač guma, klijent se suočio s velikim zahtjevima za skladištenje i rukovanje. Neučinkoviti transferi poluproizvoda između pogona, teški i visoko pozicionirani materijali te odgođeno praćenje materijala istaknuli su potrebu za pametnom logističkom opremom kako bi se smanjili troškovi i povećala učinkovitost.

Zahtjevi klijenta:

• Osigurajte preciznost u skladištenju i preuzimanju u visokim regalima
• Omogućite autonomne prijenose između objekata
• Praćenje podataka o materijalima u ulaznim i izlaznim procesima

Pogodnosti za klijenta:

• Smanjen broj rukovatelja viličarom za 8, što smanjuje troškove rada
• Integrirano s proizvodnim valjcima za automatske zahtjeve za materijal, poboljšavajući usklađenost s taktima za 60%
• Postignuta je 100%-tna točnost u praćenju zaliha

Studija slučaja 5:

Pozadina projekta:

Ovo poduzeće prvenstveno proizvodi napredne elektroničke komponente, jedinice za zalijevanje smolom, strojeve za namatanje i montažu za automobilski, elektromehanički i elektronički sektor. Proizvodno okruženje ima stroge zahtjeve, s niskom razinom automatizacije.

Bolne točke klijenta:

• Rad u čistim sobama sa strogim ekološkim zahtjevima
• Visoki troškovi rada zbog namjenskih rukovatelja materijalom
• Niska učinkovitost u zadacima kolaborativnog rukovanja materijalima

Pogodnosti za klijenta:

• Sljedivost u stvarnom vremenu putem integriranog RMS sustava za raspoređivanje i MES sustava
• Zamijenjeno ručno rukovanje kako bi se smanjili troškovi rada
• Višeslojni prijenos materijala po ciklusu značajno je povećao učinkovitost

Studija slučaja 6:

Pozadina projekta:

Ovaj proizvođač s njemačkim kapitalom specijaliziran je za sustave upravljanja kretanjem, uključujući plinske opruge, amortizere i električne aktuatore. Izazovi su uključivali nisku iskorištenost skladišnog prostora, neusklađena vremena obrade, poteškoće u rukovanju teškim komponentama i rizike od oštećenja preciznih dijelova. Klijent je želio optimizirati logistiku i omogućiti automatizaciju.

Bolne točke klijenta:

• Tradicionalna oprema za rukovanje imala je nisku automatizaciju i veliko oslanjanje na ručni rad
• Česti kvarovi zastarjele opreme utjecali su na ukupne performanse
• Zaostale logističke informacije smanjile su operativnu učinkovitost
• Ograničena koordinacija lanca opskrbe i sporo vrijeme odziva

Pogodnosti za klijenta:

• Omogućena inteligentna logistika na četiri proizvodne linije
• Smanjeno vrijeme logističkog ciklusa za 20%
• Integrirani sustavi više razine za praćenje podataka u stvarnom vremenu
• Poboljšana brzina isporuke materijala do minutne razine

Osnaživanje pametne logistike u automobilskoj proizvodnji s Beacon robotom

Beacon Robotova AMR rješenja prilagođena su visokoučinkovitoj, autonomnoj logistici unutar pogona u scenarijima kao što su skladištenje robe do osobe, automatizacija ulaska/izlaska paleta i prijenos materijala na proizvodnoj liniji. Naši mobilni roboti osnažuju proizvođače automobila da pojednostave poslovanje, smanje troškove i ubrzaju svoju digitalnu transformaciju.

Kao tehnološki orijentirano poduzeće, Beacon Robot se može pohvaliti snažnim internim timom za istraživanje i razvoj te dubokim stručnim znanjem u određenoj domeni, stečenim tijekom godina u AMR industriji. Pružamo prilagođena pametna logistička rješenja integrirajući vlastite kontrolere i softverske sustave (RMS sustav otpreme, WMS sustav upravljanja skladištem, WCS sustav upravljanja skladištem). Naše ponude pokrivaju cijeli životni ciklus - od istraživanja i razvoja, dizajna, proizvodnje i montaže AGV/AMR robota do implementacije na licu mjesta, obuke i postprodajne podrške - osiguravajući besprijekornu inteligentnu nadogradnju logistike za naše klijente.