Робот „Beacon“ | Беспилотни интралогистички решенија за производители на автомобилски делови

Наспроти позадината на стремежот на Кина кон интелигентно производство, фабриките ги транзитираат своите модели на производство, работење и управување кон автоматизација, дигитализација и интелигенција. Автомобилската индустрија, особено, покажува изразена побарувачка за трансформација. Од општото склопување, ракување со автомобилски компоненти, флексибилна логистика во фабриката, до трансфери по производството, побарувачката за интелигентни логистички решенија расте. Интелигентните мобилни роботи играат клучна улога во овозможувањето на флексибилна логистика во паметното производство, појавувајќи се како фокусна точка на производствените линии на автомобили.

Студија на случај 1:

Позадина на проектот:

Овој клиент е претпријатие од листата Fortune Global 500 со седиште во Јапонија, специјализирано за производство на автомобилски делови, опрема за поправка, хардвер, машини и електрични алати. За подобро поврзување на различните производствени линии, подобрување на условите за работа и намалување на интензитетот на трудот, компанијата се стремеше да ја зголеми ефикасноста на производството преку автоматизација.

Барања на клиентот:

• Време на производство од 41 секунди/парче со ниска толеранција на грешки
• Автоматизиран механички дизајн со строги безбедносни стандарди
• Заменете го рачното ракување со логистика на материјали што може да се следи

Предности за клиентите:

• Заштеда на трошоци за работна сила од 30–51% во периодите на врв
• Намалување на работната сила до 15%
• Визуелизација од крај до крај и следливост на стоката

Студија на случај 2:

Позадина на проектот:

Соочен со голем обем на работа во логистиката и тешкотии во управувањето во работилницата, на овој водечки производител на автомобили итно му беше потребно решение за автономно ракување со материјали во рамките на својот погон, во рамките на иницијативата за паметна логистика.

Барања на клиентот:

• Достава на материјал од моторната комора
• Времетраење на циклусот на дејствување: 182 секунди по циклус
• Започнување на задачата: циклично внесување на материјал

Предности за клиентите:

• Реализирано флексибилно производство и подобрено искористување на просторот
• Намалени трошоци за управување со поврат на инвестицијата за 2-3 години
• Зголемена ефикасност на ракување за над 40%

Студија на случај 3:

Позадина на проектот:

Како што производителите на автомобилски компоненти се префрлаат кон производство по мерка, разновидноста на материјалите се зголеми. За да се задоволат потребите на производството, се зголемија проширувањата на фабриките, што го прави трансферот на материјали меѓу објектите критичен предизвик.

Барања на клиентот:

• Трансфер на материјали меѓу објекти
• Обезбедете безбедност за време на ракувањето
• Подобрете ги можностите за паметна логистика

Предности за клиентите:

• Интелигентни трансфери меѓу фабриките, автономна интеграција со семафори во коридорите за трансфер
• 24/7 беспилотна AMR операција за ракување на долги растојанија, значително подобрувајќи ја ефикасноста на преносот
• Поддржано lean управување и подобрена целокупна конкурентност

Студија на случај 4:

Позадина на проектот:

Како светски познат производител на гуми, клиентот се соочи со барања за складирање и ракување со голем обем. Неефикасните трансфери на полуготови производи низ објектите, тешките и високо позиционираните материјали и доцнењето со следењето на материјалите ја истакнаа потребата од паметна логистичка опрема за намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста.

Барања на клиентот:

• Обезбедете прецизност при складирање и преземање во високи простории
• Овозможете автономни трансфери меѓу објекти
• Следење на податоците за материјалите во влезните и излезните процеси

Предности за клиентите:

• Намален број на оператори на виљушкар за 8, со што се намалуваат трошоците за работна сила
• Интегрирано со производствени валјачки линии за автоматско барање материјали, подобрувајќи ја усогласеноста со такт прописите за 60%.
• Постигната е 100% точност во следењето на залихите

Студија на случај 5:

Позадина на проектот:

Ова претпријатие првенствено произведува напредни електронски компоненти, единици за смола, машини за намотување и монтажа на намотки за автомобилскиот, електромеханичкиот и електронскиот сектор. Производната средина има строги барања, со ниско ниво на автоматизација.

Болни точки кај клиентот:

• Работа во чисти простории со строги еколошки барања
• Високи трошоци за работна сила поради посветени лица кои ракуваат со материјали
• Ниска ефикасност во задачите за заедничко ракување со материјали

Предности за клиентите:

• Следливост во реално време преку интегрирани RMS системи за закажување и MES системи
• Заменето рачно ракување со машини за да се намалат трошоците за работна сила
• Преносот на повеќеслоен материјал по циклус значително ја зголеми ефикасноста

Студија на случај 6:

Позадина на проектот:

Овој производител, кој е инвестиран во Германија, е специјализиран за системи за контрола на движење, вклучувајќи гасни пружини, амортизери и електрични актуатори. Предизвиците вклучуваа мала искористеност на магацинскиот простор, несоодветно време на тактирање, тешкотии при ракување со тешки компоненти и ризици од оштетување на прецизните делови. Клиентот имаше за цел да ја оптимизира логистиката и да овозможи автоматизација.

Болни точки кај клиентот:

• Традиционалната опрема за ракување имаше ниска автоматизација и голема зависност од рачна работа
• Честите дефекти на старата опрема влијаеја на целокупните перформанси
• Доцнењето на логистичките информации ја намали оперативната ефикасност
• Ограничена координација на синџирот на снабдување и бавно време на одговор

Предности за клиентите:

• Овозможена интелигентна логистика низ четири производствени линии
• Намалено време на логистичкиот циклус за 20%
• Интегрирани системи од повисоко ниво за следење на податоци во реално време
• Подобрена реакција на испорака на материјал на ниво од минута

Овозможување на паметната логистика во автомобилското производство со роботот Beacon

AMR решенијата на Beacon Robot се прилагодени за високоефикасна, автономна логистика во фабриката во различни сценарија како што се складирање на стока од човек до човек, автоматизација на влез/излез на палети и пренос на материјали од производствената линија. Нашите мобилни роботи им овозможуваат на производителите на автомобили да го поедностават работењето, да ги намалат трошоците и да ја забрзаат својата дигитална трансформација.

Како претпријатие водено од технологија, Beacon Robot се гордее со силен внатрешен тим за истражување и развој и длабока експертиза во доменот изградена со години во AMR индустријата. Ние испорачуваме прилагодени паметни логистички решенија со интегрирање на нашите самостојно развиени контролери и софтверски системи (RMS диспечерски систем, WMS систем за управување со магацини, WCS систем за контрола на магацини). Нашите понуди го опфаќаат целиот животен циклус - од истражување и развој, дизајн, производство и склопување на AGV/AMR роботи до распоредување на лице место, обука и постпродажна поддршка - обезбедувајќи беспрекорна интелигентна логистичка надградба за нашите клиенти.