Beacon Robot | Otomotiv Parça Üreticileri için İnsansız İç Lojistik Çözümleri

Çin'in akıllı üretime yönelik hamleleri bağlamında, fabrikalar üretim, operasyon ve yönetim modellerini otomasyon, dijitalleşme ve zekâya doğru dönüştürüyor. Özellikle otomotiv endüstrisi, dönüşüm için belirgin bir talep gösteriyor. Genel montajdan, otomotiv bileşenlerinin elleçlenmesine, esnek fabrika içi lojistiğe ve üretim sonrası transferlere kadar, akıllı lojistik çözümlerine olan talep artıyor. Akıllı mobil robotlar, akıllı üretimde esnek lojistiği mümkün kılmada kilit bir rol oynuyor ve otomotiv üretim hatlarında odak noktası haline geliyor.

Vaka Çalışması 1:

Projenin Arka Planı:

Bu müşteri, Japonya merkezli, Fortune Global 500 listesinde yer alan ve otomotiv parçaları, tamir ekipmanları, donanım, makine ve elektrikli el aletleri üretimi konusunda uzmanlaşmış bir şirkettir. Çeşitli üretim hatlarını daha iyi birbirine bağlamak, çalışma koşullarını iyileştirmek ve iş gücü yoğunluğunu azaltmak amacıyla şirket, otomasyon yoluyla üretim verimliliğini artırmayı hedeflemiştir.

Müşteri Gereksinimleri:

• Üretim takt süresi parça başına 41 saniye olup, hata toleransı düşüktür.
• Sıkı güvenlik standartlarına sahip otomatik mekanik tasarım
• Manuel elleçlemeyi izlenebilir malzeme lojistiğiyle değiştirin.

Müşteri Avantajları:

• Yoğun dönemlerde işçilik maliyetlerinde %30-51 oranında tasarruf sağlanmaktadır.
• İş gücünde %15'e varan azalma
• Ürünlerin uçtan uca görselleştirilmesi ve izlenebilirliği

Vaka Çalışması 2:

Projenin Arka Planı:

Atölyedeki yüksek lojistik iş yükü ve yönetim zorluklarıyla karşı karşıya kalan bu önde gelen otomotiv üreticisi, akıllı lojistik hamleleri doğrultusunda, fabrikası içinde otonom malzeme taşıma için acilen bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.

Müşteri Gereksinimleri:

• Motor bölmesi malzeme dağıtımı
• İşlem döngüsü süresi: Döngü başına 182 saniye
• Görev başlatma: döngüsel malzeme beslemesi

Müşteri Avantajları:

• Esnek üretim gerçekleştirildi ve alan kullanımı iyileştirildi.
• Yönetim maliyetlerinde azalma ve 2-3 yıl içinde yatırım getirisi.
• Taşıma verimliliğinde %40'ın üzerinde artış

Vaka Çalışması 3:

Projenin Arka Planı:

Otomotiv parça üreticileri özelleştirilmiş üretime yöneldikçe, malzeme çeşitliliği de artmıştır. Üretim ihtiyaçlarını karşılamak için fabrika genişlemeleri artmış, bu da tesisler arası malzeme transferini kritik bir zorluk haline getirmiştir.

Müşteri Gereksinimleri:

• Tesisler arası malzeme transferi
• Taşıma sırasında güvenliği sağlayın.
• Akıllı lojistik yeteneklerini geliştirin

Müşteri Avantajları:

• Tesisler arası akıllı transferler, transfer koridorlarında trafik sinyal lambalarıyla otonom entegrasyon
• Uzun mesafeli taşıma işlemleri için 7/24 insansız AMR operasyonu, transfer verimliliğini önemli ölçüde artırıyor.
• Yalın yönetimi destekledi ve genel rekabet gücünü artırdı.

Vaka Çalışması 4:

Projenin Arka Planı:

Dünya çapında tanınmış bir lastik üreticisi olan müşteri, yüksek hacimli depolama ve elleçleme talepleriyle karşı karşıyaydı. Tesisler arası verimsiz yarı mamul transferleri, ağır ve yüksekte konumlandırılmış malzemeler ve gecikmiş malzeme takibi, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için akıllı lojistik ekipmanlarına duyulan ihtiyacı ortaya koydu.

Müşteri Gereksinimleri:

• Yüksek raflı depolama ve geri alma işlemlerinde hassasiyeti sağlayın.
• Otonom tesisler arası transferleri etkinleştirin
• Gelen ve giden süreçlerde malzeme verilerini takip edin.

Müşteri Avantajları:

• Forklift operatörü sayısı 8 azaltılarak işçilik maliyetleri düşürüldü.
• Otomatik malzeme talebi için üretim silindir hatlarıyla entegre edilerek, üretim hızına uyumda %60 iyileşme sağlanmıştır.
• Envanter takibinde %100 doğruluk elde edildi.

Vaka Çalışması 5:

Projenin Arka Planı:

Bu işletme öncelikle otomotiv, elektromekanik ve elektronik sektörleri için gelişmiş elektronik bileşenler, reçine kaplama üniteleri, bobin sarma ve montaj makineleri üretmektedir. Üretim ortamı, düşük otomasyon seviyesiyle birlikte katı gereksinimlere sahiptir.

Müşterinin Sıkıntı Yaptığı Noktalar:

• Sıkı çevresel gereksinimlere sahip temiz oda işlemleri
• Özel malzeme taşıyıcıları nedeniyle yüksek işçilik maliyetleri.
• İşbirliğine dayalı malzeme taşıma görevlerinde düşük verimlilik

Müşteri Avantajları:

• Entegre RMS planlama ve MES sistemleri aracılığıyla gerçek zamanlı izlenebilirlik.
• İşçilik maliyetlerini azaltmak için manuel taşıma yönteminin yerini başka yöntemler aldı.
• Döngü başına çok katmanlı malzeme transferi verimliliği önemli ölçüde artırdı.

Vaka Çalışması 6:

Projenin Arka Planı:

Alman yatırımlı bu üretici, gaz yayları, amortisörler ve elektrikli aktüatörler de dahil olmak üzere hareket kontrol sistemlerinde uzmanlaşmıştır. Zorluklar arasında düşük depo alanı kullanımı, uyumsuz üretim süreleri, ağır bileşenlerin taşınmasındaki zorluklar ve hassas parçalar için hasar riskleri yer alıyordu. Müşteri, lojistiği optimize etmeyi ve otomasyonu mümkün kılmayı hedefliyordu.

Müşterinin Sıkıntı Yaptığı Noktalar:

• Geleneksel taşıma ekipmanları düşük otomasyon seviyesine sahipti ve büyük ölçüde manuel iş gücüne bağımlıydı.
• Eskiyen ekipmanların sık sık arızalanması genel performansı olumsuz etkiledi.
• Lojistik bilgilerindeki gecikme operasyonel verimliliği düşürdü.
• Sınırlı tedarik zinciri koordinasyonu ve yavaş yanıt süreleri

Müşteri Avantajları:

• Dört üretim hattında akıllı lojistik imkanı sağlandı.
• Lojistik işlem süresinde %20 azalma sağlandı.
• Gerçek zamanlı veri izleme için entegre üst düzey sistemler
• Malzeme teslimatında dakika düzeyinde iyileştirilmiş yanıt verme yeteneği.

Beacon Robot ile Otomotiv Üretiminde Akıllı Lojistiği Güçlendirmek

Beacon Robot'un AMR çözümleri, malların doğrudan depoya ulaştırılması, palet giriş/çıkış otomasyonu ve üretim hattı malzeme transferi gibi senaryolarda yüksek verimlilikli, otonom tesis içi lojistik için özel olarak tasarlanmıştır. Mobil robotlarımız, otomotiv üreticilerinin operasyonlarını kolaylaştırmalarına, maliyetleri düşürmelerine ve dijital dönüşümlerini hızlandırmalarına olanak tanır.

Teknoloji odaklı bir kuruluş olarak Beacon Robot, güçlü bir şirket içi Ar-Ge ekibine ve AMR sektöründe yıllar içinde edinilmiş derin alan uzmanlığına sahiptir. Kendi geliştirdiğimiz kontrolörleri ve yazılım sistemlerini (RMS sevkiyat sistemi, WMS depo yönetim sistemi, WCS depo kontrol sistemi) entegre ederek özel akıllı lojistik çözümleri sunuyoruz. Tekliflerimiz, AGV/AMR robotlarının Ar-Ge, tasarım, üretim ve montajından, yerinde kurulum, eğitim ve satış sonrası desteğe kadar tüm yaşam döngüsünü kapsayarak müşterilerimiz için sorunsuz bir akıllı lojistik yükseltmesi sağlıyor.