רובוט ביקון | פתרונות אינטרלוגיסטיים בלתי מאוישים ליצרני חלקי רכב

על רקע הדחיפה של סין לעבר ייצור חכם, מפעלים מעבירים את מודלי הייצור, התפעול והניהול שלהם לכיוון אוטומציה, דיגיטציה ובינה. ​​תעשיית הרכב, בפרט, מפגינה דרישה בולטת לטרנספורמציה. החל מהרכבה כללית, טיפול ברכיבי רכב, לוגיסטיקה גמישה בתוך המפעל ועד להעברות לאחר הייצור, הביקוש לפתרונות לוגיסטיקה חכמים הולך וגדל. רובוטים ניידים חכמים ממלאים תפקיד מפתח ביישום לוגיסטיקה גמישה בייצור חכם, וצומחים כנקודת מוקד בקווי ייצור לרכב.

מקרה בוחן 1:

רקע הפרויקט:

לקוח זה הוא מיזם הנכלל ברשימת Fortune Global 500, שבסיסו ביפן, המתמחה בייצור חלקי רכב, ציוד תיקון, חומרה, מכונות וכלי עבודה חשמליים. כדי לחבר טוב יותר בין קווי ייצור שונים, לשפר את תנאי העבודה ולהפחית את עצימות העבודה, החברה ביקשה לשפר את יעילות הייצור באמצעות אוטומציה.

דרישות הלקוח:

• זמן ייצור של 41 שניות/יחידה עם סבילות נמוכה לשגיאות
• תכנון מכני אוטומטי עם תקני בטיחות מחמירים
• החלף את הטיפול הידני בלוגיסטיקה של חומרים הניתנת למעקב

יתרונות הלקוח:

• חיסכון בעלויות עבודה של 30-51% בתקופות שיא
• צמצום כוח אדם של עד 15%
• ויזואליזציה מקצה לקצה ומעקב אחר סחורות

מקרה בוחן 2:

רקע הפרויקט:

לנוכח עומס עבודה לוגיסטי גבוה וקשיי ניהול במפעל, יצרנית הרכב המובילה הזו נזקקה בדחיפות לפתרון לטיפול אוטונומי בחומרים במפעל שלה, תחת הדחיפה ללוגיסטיקה חכמה.

דרישות הלקוח:

• אספקת חומרים לתא המנוע
• זמן מחזור פעולה: 182 שניות לכל מחזור
• התחלת משימה: הזנת חומר מחזורית

יתרונות הלקוח:

• ייצור גמיש וניצול משופר של החלל
• עלויות ניהול מופחתות עם החזר השקעה (ROI) תוך 2-3 שנים
• יעילות הטיפול משופרת ביותר מ-40%

מקרה בוחן 3:

רקע הפרויקט:

ככל שיצרני רכיבי רכב עוברים לייצור בהתאמה אישית, מגוון החומרים גדל. כדי לענות על צרכי הייצור, הרחבות המפעלים גדלו, מה שהופך את העברות החומרים בין מפעלים לאתגר קריטי.

דרישות הלקוח:

• העברת חומרים בין מפעלים
• יש להבטיח בטיחות במהלך הטיפול
• שיפור יכולות לוגיסטיקה חכמות

יתרונות הלקוח:

• העברות חכמות בין-מפעליות, שילוב אוטונומי עם רמזורים במסדרונות מעבר
• פעולת AMR בלתי מאוישת 24/7 לטיפול למרחקים ארוכים, משפרת משמעותית את יעילות ההעברה
• תמיכה בניהול רזה ושיפור התחרותיות הכוללת

מקרה בוחן 4:

רקע הפרויקט:

כיצרנית צמיגים בעלת שם עולמי, הלקוח התמודד עם דרישות אחסנה וטיפול בנפחים גבוהים. העברות לא יעילות של מוצרים מוגמרים למחצה בין מתקנים, חומרים כבדים וגבוהים, ומעקב אחר חומרים מאוחר הדגישו את הצורך בציוד לוגיסטי חכם כדי להפחית עלויות ולשפר את היעילות.

דרישות הלקוח:

• הבטחת דיוק באחסון ושליפה של תאי עבודה גבוהים
• אפשר העברות אוטונומיות בין מתקנים
• מעקב אחר נתוני חומרים בתהליכים נכנסים ויוצאים

יתרונות הלקוח:

• צמצום מספר מפעילי המלגזות ב-8, מה שמפחית את עלויות העבודה
• משולב עם קווי ייצור של גלילים לבקשות חומרים אוטומטיות, משפר את תאימות ה-takt ב-60%
• השגת דיוק של 100% במעקב אחר מלאי

מקרה בוחן 5:

רקע הפרויקט:

מיזם זה מייצר בעיקר רכיבים אלקטרוניים מתקדמים, יחידות זיגוג שרף, מכונות ליפוף והרכבת סלילים עבור מגזרי הרכב, האלקטרומכניקה והאלקטרוניקה. סביבת הייצור מאופיינת בדרישות מחמירות, עם רמות אוטומציה נמוכות.

נקודות כאב של הלקוח:

• פעילות חדר נקי עם דרישות סביבתיות מחמירות
• עלויות עבודה גבוהות עקב מטפלי חומרים ייעודיים
• יעילות נמוכה במשימות טיפול בחומרים משותפות

יתרונות הלקוח:

• מעקב בזמן אמת באמצעות מערכות תזמון RMS ו-MES משולבות
• החלפת טיפול ידני כדי להפחית עלויות עבודה
• העברת חומר רב-שכבתית בכל מחזור שיפרה משמעותית את היעילות

מקרה בוחן 6:

רקע הפרויקט:

יצרן זה, המושקע בגרמניה, מתמחה במערכות בקרת תנועה, כולל קפיצי גז, בולמי זעזועים ומפעילים חשמליים. האתגרים כללו ניצול נמוך של שטח המחסן, זמני טקט לא תואמים, קשיים בטיפול ברכיבים כבדים וסיכוני נזק לחלקים מדויקים. הלקוח ביקש לייעל את הלוגיסטיקה ולאפשר אוטומציה.

נקודות כאב של הלקוח:

• ציוד שינוע מסורתי היה בעל אוטומציה נמוכה והסתמך מאוד על עבודה ידנית
• תקלות תכופות של ציוד ישן השפיעו על הביצועים הכוללים
• מידע לוגיסטי מאוחר הפחית את היעילות התפעולית
• תיאום שרשרת אספקה ​​מוגבל וזמני תגובה איטיים

יתרונות הלקוח:

• לוגיסטיקה חכמה אפשרה בארבעה קווי ייצור
• זמן מחזור הלוגיסטיקה הופחת ב-20%
• מערכות משולבות ברמה עליונה לניטור נתונים בזמן אמת
• תגובת שיפור לאספקת חומרים עד לרמת דקה

העצמת לוגיסטיקה חכמה בייצור רכב עם רובוט Beacon

פתרונות ה-AMR של Beacon Robot מותאמים ללוגיסטיקה אוטונומית ויעילה במיוחד במפעלים, במגוון רחב של תרחישים כגון אחסון סחורות לאדם, אוטומציה של כניסה/יציאה של משטחים והעברת חומרים בקו הייצור. הרובוטים הניידים שלנו מאפשרים ליצרני רכב לייעל את הפעילות, להפחית עלויות ולהאיץ את הטרנספורמציה הדיגיטלית שלהם.

כחברה מונעת טכנולוגיה, Beacon Robot מתגאה בצוות מחקר ופיתוח פנימי חזק ובמומחיות מעמיקה שנבנתה במשך שנים בתעשיית AMR. אנו מספקים פתרונות לוגיסטיקה חכמים מותאמים אישית על ידי שילוב בקרים ומערכות תוכנה שפיתחנו בעצמנו (מערכת שיגור RMS, מערכת ניהול מחסן WMS, מערכת בקרת מחסן WCS). ההיצע שלנו מכסה את מחזור החיים המלא - החל ממחקר ופיתוח, תכנון, ייצור והרכבה של רובוטי AGV/AMR ועד לפריסה באתר, הדרכה ותמיכה לאחר המכירה - ומבטיחים שדרוג לוגיסטי חכם וחלק עבור לקוחותינו.