Beacon Robot | Soluções de intralogística não tripuladas para fabricantes de peças automotivas

Em um contexto de impulso chinês rumo à manufatura inteligente, as fábricas estão transformando seus modelos de produção, operação e gestão, migrando para a automação, digitalização e inteligência. A indústria automotiva, em particular, demonstra uma demanda acentuada por transformação. Da montagem geral ao manuseio de componentes automotivos, da logística flexível dentro da fábrica às transferências pós-produção, a demanda por soluções logísticas inteligentes está crescendo. Robôs móveis inteligentes desempenham um papel fundamental na viabilização da logística flexível na manufatura inteligente, emergindo como um ponto focal nas linhas de produção automotiva.

Estudo de Caso 1:

Contexto do projeto:

Este cliente é uma empresa listada na Fortune Global 500, com sede no Japão, especializada na produção de peças automotivas, equipamentos de reparo, ferragens, máquinas e ferramentas elétricas. Para melhor conectar as diversas linhas de produção, aprimorar as condições de trabalho e reduzir a necessidade de mão de obra, a empresa buscou aumentar a eficiência da produção por meio da automação.

Requisitos do cliente:

• Tempo de ciclo de produção de 41 segundos por peça, com baixa tolerância a erros.
• Projeto mecânico automatizado com padrões de segurança rigorosos.
• Substitua o manuseio manual pela logística de materiais rastreável.

Benefícios para o cliente:

• Redução de custos com mão de obra de 30 a 51% durante os períodos de pico.
• Redução da força de trabalho em até 15%
• Visualização e rastreabilidade de ponta a ponta das mercadorias

Estudo de Caso 2:

Contexto do projeto:

Diante da alta carga de trabalho logística e das dificuldades de gestão na oficina, este fabricante líder do setor automotivo precisava urgentemente de uma solução para o manuseio autônomo de materiais em sua fábrica, em resposta à crescente demanda por logística inteligente.

Requisitos do cliente:

• fornecimento de material da câmara do motor
• Tempo do ciclo de ação: 182 segundos por ciclo
• Início da tarefa: alimentação cíclica de material

Benefícios para o cliente:

• Produção flexível e melhor aproveitamento do espaço.
• Redução dos custos de gestão com retorno do investimento em 2 a 3 anos.
• Aumento da eficiência de manuseio em mais de 40%

Estudo de Caso 3:

Contexto do projeto:

Com a crescente demanda dos fabricantes de componentes automotivos por produção personalizada, a variedade de materiais aumentou consideravelmente. Para atender às necessidades de produção, as expansões de fábricas aumentaram, tornando a transferência de materiais entre instalações um desafio crítico.

Requisitos do cliente:

• Transferência de materiais entre instalações
• Garanta a segurança durante o manuseio.
• Aprimorar as capacidades de logística inteligente

Benefícios para o cliente:

• Transferências inteligentes entre instalações, integração autônoma com semáforos em corredores de transferência.
• Operação AMR não tripulada 24 horas por dia, 7 dias por semana, para movimentação de longa distância, melhorando significativamente a eficiência de transferência.
• Apoio à gestão enxuta e aumento da competitividade geral.

Estudo de Caso 4:

Contexto do projeto:

Como fabricante de pneus de renome mundial, o cliente enfrentava demandas de armazenagem e movimentação de grandes volumes. Transferências ineficientes de produtos semiacabados entre instalações, materiais pesados ​​e em locais de grande altura, além de atrasos no rastreamento de materiais, evidenciaram a necessidade de equipamentos logísticos inteligentes para reduzir custos e aumentar a eficiência.

Requisitos do cliente:

• Garantir a precisão no armazenamento e recuperação em armazéns de grande altura.
• Permitir transferências autônomas entre instalações
• Rastrear dados de materiais em processos de entrada e saída.

Benefícios para o cliente:

• Redução do número de operadores de empilhadeira em 8, diminuindo os custos de mão de obra.
• Integrado às linhas de produção de rolos para solicitações automáticas de materiais, melhorando o cumprimento do ciclo de produção em 60%.
• Obtivemos 100% de precisão no rastreamento de estoque.

Estudo de Caso 5:

Contexto do projeto:

Esta empresa produz principalmente componentes eletrônicos avançados, unidades de encapsulamento em resina, máquinas de enrolamento de bobinas e de montagem para os setores automotivo, eletromecânico e eletrônico. O ambiente de produção possui requisitos rigorosos, com baixos níveis de automação.

Principais dificuldades enfrentadas pelos clientes:

• Operações em salas limpas com requisitos ambientais rigorosos
• Altos custos de mão de obra devido a operadores de movimentação de materiais dedicados.
• Baixa eficiência em tarefas colaborativas de movimentação de materiais

Benefícios para o cliente:

• Rastreabilidade em tempo real por meio de sistemas integrados de agendamento RMS e MES.
• Substituímos o manuseio manual para reduzir os custos de mão de obra.
• A transferência de material multicamadas por ciclo aumentou significativamente a eficiência.

Estudo de Caso 6:

Contexto do projeto:

Este fabricante, com investimento alemão, é especializado em sistemas de controle de movimento, incluindo molas a gás, amortecedores e atuadores elétricos. Os desafios incluíam baixa utilização do espaço de armazenamento, tempos de ciclo incompatíveis, dificuldades no manuseio de componentes pesados ​​e riscos de danos a peças de precisão. O cliente buscava otimizar a logística e viabilizar a automação.

Principais dificuldades enfrentadas pelos clientes:

• Os equipamentos de movimentação tradicionais apresentavam baixo nível de automação e grande dependência de mão de obra manual.
• As frequentes avarias em equipamentos antigos afetaram o desempenho geral.
• A falta de informações logísticas reduziu a eficiência operacional.
• Coordenação limitada da cadeia de suprimentos e tempos de resposta lentos

Benefícios para o cliente:

• Implementou logística inteligente em quatro linhas de produção.
• Redução do tempo do ciclo logístico em 20%
• Sistemas integrados de nível superior para monitoramento de dados em tempo real
• Melhoria na capacidade de resposta da entrega de materiais em nível de minuto.

Potencializando a logística inteligente na fabricação automotiva com o robô Beacon.

As soluções de robôs móveis autônomos (AMR) da Beacon Robots são projetadas para logística interna autônoma e de alta eficiência em diversos cenários, como armazenagem de mercadorias para operadores, automação de entrada e saída de paletes e transferência de materiais em linhas de produção. Nossos robôs móveis permitem que as montadoras otimizem operações, reduzam custos e acelerem sua transformação digital.

Como uma empresa orientada pela tecnologia, a Beacon Robot orgulha-se de uma forte equipe interna de P&D e de um profundo conhecimento do setor, adquirido ao longo de anos de experiência na indústria de robôs móveis autônomos (AMR). Oferecemos soluções logísticas inteligentes e personalizadas, integrando nossos controladores e sistemas de software desenvolvidos internamente (sistema de despacho RMS, sistema de gerenciamento de armazém WMS, sistema de controle de armazém WCS). Nossas ofertas abrangem todo o ciclo de vida — desde P&D, projeto, produção e montagem de robôs AGV/AMR até a implantação no local, treinamento e suporte pós-venda — garantindo uma atualização logística inteligente e perfeita para nossos clientes.