„Beacon Robot“ | Nepilotuojami intralogistikos sprendimai automobilių dalių gamintojams

Kinijai siekiant išmaniosios gamybos, gamyklos keičia savo gamybos, eksploatavimo ir valdymo modelius automatizavimo, skaitmeninimo ir išmanumo link. Automobilių pramonėje ypač ryškus transformacijos poreikis. Nuo bendro surinkimo, automobilių komponentų tvarkymo, lanksčios gamyklos logistikos iki perkėlimo po gamybos – išmaniųjų logistikos sprendimų paklausa auga. Išmanieji mobilieji robotai atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant lanksčią logistiką išmaniojoje gamyboje ir tampa svarbiausiu automobilių gamybos linijų elementu.

1 atvejo analizė:

Projekto kontekstas:

Šis klientas yra Japonijoje įsikūrusi „Fortune Global 500“ įmonė, kuri specializuojasi automobilių dalių, remonto įrangos, techninės įrangos, mašinų ir elektrinių įrankių gamyboje. Siekdama geriau sujungti įvairias gamybos linijas, pagerinti darbo sąlygas ir sumažinti darbo jėgos intensyvumą, įmonė siekė padidinti gamybos efektyvumą automatizuodama.

Kliento reikalavimai:

• Gamybos takto laikas – 41 s/vnt., maža paklaidų tolerancija
• Automatizuotas mechaninis projektavimas laikantis griežtų saugos standartų
• Rankinį tvarkymą pakeiskite atsekama medžiagų logistika

Kliento privalumai:

• 30–51 % darbo sąnaudų sutaupymas piko metu
• Darbo jėgos sumažinimas iki 15 %
• Prekių vizualizavimas ir atsekamumas nuo pradžios iki pabaigos

2 atvejo analizė:

Projekto kontekstas:

Susidūręs su dideliu logistikos darbo krūviu ir valdymo sunkumais dirbtuvėse, šis pirmaujantis automobilių gamintojas skubiai reikalavo autonominio medžiagų tvarkymo sprendimo savo gamykloje, atsižvelgiant į išmaniosios logistikos skatinimą.

Kliento reikalavimai:

• Variklio kameros medžiagų tiekimas
• Veiksmo ciklo laikas: 182 sekundės per ciklą
• Užduoties inicijavimas: ciklinis medžiagų tiekimas

Kliento privalumai:

• Įgyvendinta lanksti gamyba ir geresnis erdvės panaudojimas
• Sumažintos valdymo išlaidos, o investicijų grąža per 2–3 metus
• Padidintas tvarkymo efektyvumas daugiau nei 40 %

3 atvejo analizė:

Projekto kontekstas:

Automobilių komponentų gamintojams pereinant prie individualiai pritaikytos gamybos, medžiagų įvairovė smarkiai išaugo. Siekiant patenkinti gamybos poreikius, gamyklos plečiamos labiau, todėl medžiagų perdavimas tarp gamyklų tapo itin svarbiu iššūkiu.

Kliento reikalavimai:

• Medžiagų perdavimas tarp įstaigų
• Užtikrinkite saugumą tvarkymo metu
• Padidinkite išmaniosios logistikos galimybes

Kliento privalumai:

• Intelektualūs pervežimai tarp gamyklų, autonominė integracija su šviesoforais pervežimo koridoriuose
• Visą parą veikianti nepilotuojama AMR sistema dideliems atstumams tvarkyti, žymiai pagerinanti perdavimo efektyvumą
• Palaikė taupų valdymą ir padidino bendrą konkurencingumą

4 atvejo analizė:

Projekto kontekstas:

Būdamas visame pasaulyje žinomu padangų gamintoju, klientas susidūrė su dideliais sandėliavimo ir tvarkymo poreikiais. Neefektyvus pusgaminių perkėlimas tarp įrenginių, sunkios ir aukštai išdėstytos medžiagos bei uždelstas medžiagų sekimas išryškino išmaniosios logistikos įrangos poreikį, siekiant sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą.

Kliento reikalavimai:

• Užtikrinkite tikslumą sandėliuojant ir išimant aukštus sandėlius
• Įgalinti autonominius perkėlimus tarp įstaigų
• Medžiagų duomenų sekimas gaunamuose ir siunčiamuose procesuose

Kliento privalumai:

• Sumažintas šakinių krautuvų operatorių skaičius 8, todėl sumažėja darbo sąnaudos
• Integruota su gamybos volelių linijomis automatiniam medžiagų užsakymui, pagerinant takto atitiktį 60 %
• Pasiektas 100 % tikslumas stebint atsargas

5 atvejo analizė:

Projekto kontekstas:

Ši įmonė daugiausia gamina pažangius elektronikos komponentus, dervų užpildymo įrenginius, ričių vyniojimo ir surinkimo mašinas automobilių, elektromechanikos ir elektronikos sektoriams. Gamybos aplinkai keliami griežti reikalavimai, o automatizavimo lygis žemas.

Kliento problemos:

• Švarių patalpų eksploatavimas laikantis griežtų aplinkosaugos reikalavimų
• Didelės darbo sąnaudos dėl specializuotų medžiagų tvarkytojų
• Mažas efektyvumas bendradarbiaujant atliekant medžiagų tvarkymo užduotis

Kliento privalumai:

• Atsekamumas realiuoju laiku naudojant integruotas RMS planavimo ir MES sistemas
• Rankinis tvarkymas pakeistas siekiant sumažinti darbo sąnaudas
• Daugiasluoksnis medžiagos perdavimas per ciklą žymiai padidina efektyvumą

6 atvejo analizė:

Projekto kontekstas:

Šis gamintojas, kurio investicijos siekia Vokietijoje, specializuojasi judesio valdymo sistemose, įskaitant dujines spyruokles, amortizatorius ir elektrinius pavaros mechanizmus. Iššūkiai buvo mažas sandėlio ploto panaudojimas, nesuderintas takto laikas, sunkumai tvarkant sunkius komponentus ir tikslių detalių pažeidimo rizika. Klientas siekė optimizuoti logistiką ir įgalinti automatizavimą.

Kliento problemos:

• Tradicinė krovimo įranga buvo mažai automatizuota ir labai priklausė nuo rankų darbo
• Dažnas senstančios įrangos gedimas paveikė bendrą našumą
• Logistikos informacijos trūkumas sumažino veiklos efektyvumą
• Ribotas tiekimo grandinės koordinavimas ir lėtas reagavimo laikas

Kliento privalumai:

• Įgalino išmaniąją logistiką keturiose gamybos linijose
• Logistikos ciklo laikas sutrumpintas 20 %
• Integruotos aukštesnio lygio sistemos duomenų stebėjimui realiuoju laiku
• Patobulintas medžiagų pristatymo greitis iki minutės lygio

Išmaniosios logistikos įgalinimas automobilių gamyboje su „Beacon Robot“

„Beacon Robot“ AMR sprendimai pritaikyti didelio efektyvumo, autonominei gamyklos logistikai tokiose situacijose kaip prekių sandėliavimas „nuo žmogaus iki žmogaus“, palečių įvežimo/išvežimo automatizavimas ir gamybos linijų medžiagų perkėlimas. Mūsų mobilieji robotai suteikia automobilių gamintojams galimybę supaprastinti veiklą, sumažinti išlaidas ir paspartinti skaitmeninę transformaciją.

Būdama technologijomis paremta įmone, „Beacon Robot“ gali pasigirti stipria vidine tyrimų ir plėtros komanda bei ilgamete AMR pramonės patirtimi. Mes teikiame individualiai pritaikytus išmaniuosius logistikos sprendimus, integruodami savo pačių sukurtus valdiklius ir programinės įrangos sistemas (RMS dispečerinę sistemą, WMS sandėlio valdymo sistemą, WCS sandėlio kontrolės sistemą). Mūsų paslaugos apima visą gyvavimo ciklą – nuo ​​tyrimų ir plėtros, AGV/AMR robotų projektavimo, gamybos ir surinkimo iki diegimo vietoje, mokymo ir aptarnavimo po pardavimo, – užtikrindamos sklandų išmaniosios logistikos atnaujinimą mūsų klientams.