შუქურის რობოტი | უპილოტო ინტრალოგისტიკური გადაწყვეტილებები ავტომობილის ნაწილების მწარმოებლებისთვის

ჩინეთის ინტელექტუალური წარმოებისკენ სწრაფვის ფონზე, ქარხნები თავიანთი წარმოების, ოპერირებისა და მართვის მოდელებს ავტომატიზაციის, დიგიტალიზაციისა და ინტელექტისკენ გადაჰყავთ. საავტომობილო ინდუსტრია, კერძოდ, ტრანსფორმაციის გამოხატულ მოთხოვნას ავლენს. გენერალური ასამბლეიდან, საავტომობილო კომპონენტების დამუშავებიდან, მოქნილი ქარხნის ლოჯისტიკიდან დაწყებული, წარმოების შემდგომი გადატანებით დამთავრებული, ინტელექტუალური ლოგისტიკური გადაწყვეტილებების მოთხოვნა იზრდება. ინტელექტუალური მობილური რობოტები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ჭკვიან წარმოებაში მოქნილი ლოგისტიკის უზრუნველყოფაში და საავტომობილო წარმოების ხაზებზე ცენტრალურ წერტილად ყალიბდებიან.

შემთხვევის შესწავლა 1:

პროექტის ისტორია:

ეს კლიენტი არის Fortune Global 500-ის საწარმო, რომლის სათაო ოფისიც იაპონიაშია და სპეციალიზირებულია საავტომობილო ნაწილების, სარემონტო აღჭურვილობის, აპარატურის, დანადგარებისა და ელექტრო ხელსაწყოების წარმოებაში. სხვადასხვა საწარმოო ხაზების უკეთ დასაკავშირებლად, სამუშაო პირობების გასაუმჯობესებლად და შრომის ინტენსივობის შესამცირებლად, კომპანია ცდილობდა წარმოების ეფექტურობის გაზრდას ავტომატიზაციის გზით.

კლიენტის მოთხოვნები:

• წარმოების დრო 41 წმ/ცალი, შეცდომების დაბალი ტოლერანტობით
• ავტომატური მექანიკური დიზაინი მკაცრი უსაფრთხოების სტანდარტებით
• ხელით დამუშავების ჩანაცვლება მიკვლევადი მასალების ლოჯისტიკით

კლიენტის უპირატესობები:

• პიკის საათებში შრომის ხარჯების 30–51%-იანი დაზოგვა
• სამუშაო ძალის 15%-მდე შემცირება
• საქონლის სრული ვიზუალიზაცია და მიკვლევადობა

შემთხვევის შესწავლა 2:

პროექტის ისტორია:

სახელოსნოში მაღალი ლოგისტიკური დატვირთვისა და მენეჯმენტის სირთულეების წინაშე მყოფი, ამ წამყვან საავტომობილო მწარმოებელს სასწრაფოდ სჭირდებოდა გადაწყვეტა თავის ქარხანაში ავტონომიური მასალების დამუშავებისთვის, ჭკვიანი ლოგისტიკის მცდელობის ფარგლებში.

კლიენტის მოთხოვნები:

• ძრავის კამერის მასალის მიწოდება
• მოქმედების ციკლის დრო: 182 წამი ციკლზე
• დავალების დაწყება: მასალის ციკლური მიწოდება

კლიენტის უპირატესობები:

• მოქნილი წარმოების რეალიზაცია და სივრცის გამოყენების გაუმჯობესება
• შემცირდა მართვის ხარჯები ინვესტიციის ანაზღაურებით 2-3 წელიწადში
• გაზრდილი დამუშავების ეფექტურობა 40%-ზე მეტით

შემთხვევის შესწავლა 3:

პროექტის ისტორია:

საავტომობილო კომპონენტების მწარმოებლები ინდივიდუალურ წარმოებაზე გადადიან, რაც იმას ნიშნავს, რომ მასალების მრავალფეროვნება მკვეთრად გაიზარდა. წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ქარხნების გაფართოება გაიზარდა, რაც მასალების გადატანას კრიტიკულ გამოწვევად აქცევს.

კლიენტის მოთხოვნები:

• მასალის გადატანა ობიექტებს შორის
• უზრუნველყავით უსაფრთხოება დამუშავების დროს
• გააუმჯობესეთ ჭკვიანი ლოგისტიკური შესაძლებლობები

კლიენტის უპირატესობები:

• ინტელექტუალური გადარიცხვები ქარხნებს შორის, ავტონომიური ინტეგრაცია საგზაო სიგნალებთან გადარიცხვის კორიდორებში
• 24/7 უპილოტო AMR ოპერაცია დიდ მანძილზე გადასაადგილებლად, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გადაცემის ეფექტურობას.
• მხარდაჭერილი Lean მენეჯმენტი და გაძლიერებული საერთო კონკურენტუნარიანობა

შემთხვევის შესწავლა 4:

პროექტის ისტორია:

როგორც მსოფლიოში აღიარებული საბურავების მწარმოებელი, კლიენტი დიდი მოცულობის საწყობისა და დამუშავების მოთხოვნების წინაშე იდგა. ნახევრად მზა პროდუქციის არაეფექტური გადაზიდვები ობიექტებს შორის, მძიმე და მაღალგანლაგებულ მასალებსა და მასალების დაგვიანებულ თვალყურის დევნებას ხარჯების შესამცირებლად და ეფექტურობის გასაზრდელად ჭკვიანი ლოგისტიკური აღჭურვილობის საჭიროება უსვამდა ხაზს.

კლიენტის მოთხოვნები:

• უზრუნველყავით სიზუსტე მაღალსართულიან სათავსოებში შენახვისა და ამოღების დროს
• ავტონომიური ობიექტებს შორის გადარიცხვების ჩართვა
• მატერიალური მონაცემების თვალყურის დევნება შემომავალი და გამავალი პროცესების დროს

კლიენტის უპირატესობები:

• ჩანგლების ოპერატორების რაოდენობა 8-ით შემცირდა, რაც შრომის ხარჯებს ამცირებს.
• ინტეგრირებულია წარმოების ლილვაკებიან ხაზებთან მასალების ავტომატური მოთხოვნისთვის, რაც 60%-ით აუმჯობესებს კონტაქტების შესაბამისობას
• ინვენტარის თვალყურის დევნების 100%-იანი სიზუსტის მიღწევა

შემთხვევის შესწავლა 5:

პროექტის ისტორია:

ეს საწარმო ძირითადად აწარმოებს მოწინავე ელექტრონულ კომპონენტებს, ფისის შესაფუთ ბლოკებს, ხვეულების შესახვევ და ასაწყობ მანქანებს საავტომობილო, ელექტრომექანიკური და ელექტრონიკის სექტორებისთვის. წარმოების გარემოს მკაცრი მოთხოვნები აქვს ავტომატიზაციის დაბალი დონით.

კლიენტის ტკივილის წერტილები:

• სუფთა ოთახის ოპერაციები მკაცრი გარემოსდაცვითი მოთხოვნებით
• მაღალი შრომის ხარჯები მასალების დამმუშავებლების სპეციალიზაციის გამო
• დაბალი ეფექტურობა მასალების ერთობლივი დამუშავების ამოცანებში

კლიენტის უპირატესობები:

• რეალურ დროში მიკვლევადობა ინტეგრირებული RMS დაგეგმვისა და MES სისტემების მეშვეობით
• ხელით დამუშავება ჩაანაცვლა შრომის ხარჯების შესამცირებლად
• მრავალშრიანი მასალის გადაცემა ციკლზე მნიშვნელოვნად ზრდის ეფექტურობას

შემთხვევის შესწავლა 6:

პროექტის ისტორია:

გერმანული ინვესტიციებით დაფინანსებული ეს მწარმოებელი სპეციალიზირებულია მოძრაობის კონტროლის სისტემებში, მათ შორის გაზის ზამბარებში, ამორტიზატორებისა და ელექტრო აქტივატორების წარმოებაში. გამოწვევებს შორის იყო სასაწყობო სივრცის დაბალი გამოყენება, შეუსაბამო ტაქტიკის დრო, მძიმე კომპონენტების დამუშავების სირთულეები და ზუსტი ნაწილების დაზიანების რისკები. კლიენტის მიზანი იყო ლოჯისტიკის ოპტიმიზაცია და ავტომატიზაციის უზრუნველყოფა.

კლიენტის ტკივილის წერტილები:

• ტრადიციულ დამუშავების აღჭურვილობას ჰქონდა დაბალი ავტომატიზაცია და მძიმედ იყო დამოკიდებული ფიზიკურ შრომაზე.
• დაძველებული აღჭურვილობის ხშირი გაუმართაობა გავლენას ახდენდა საერთო მუშაობაზე
• ლოჯისტიკური ინფორმაციის ნაკლებობამ შეამცირა ოპერაციული ეფექტურობა
• შეზღუდული მიწოდების ჯაჭვის კოორდინაცია და ნელი რეაგირების დრო

კლიენტის უპირატესობები:

• ინტელექტუალური ლოჯისტიკა ოთხ საწარმოო ხაზზე
• ლოჯისტიკური ციკლის დროის 20%-ით შემცირება
• ინტეგრირებული ზედა დონის სისტემები რეალურ დროში მონაცემთა მონიტორინგისთვის
• გაუმჯობესებული მასალის მიწოდების რეაგირება წუთობრივ დონეზე

საავტომობილო წარმოებაში ჭკვიანი ლოჯისტიკის გაძლიერება Beacon Robot-ის გამოყენებით

Beacon Robot-ის AMR გადაწყვეტილებები მორგებულია მაღალეფექტური, ავტონომიური ქარხნის შიდა ლოჯისტიკისთვის სხვადასხვა სცენარებში, როგორიცაა საქონლის პირზე საწყობი, პალეტების შეყვანა/გამოტანა ავტომატიზაცია და წარმოების ხაზის მასალების გადატანა. ჩვენი მობილური რობოტები საშუალებას აძლევს საავტომობილო მწარმოებლებს გაამარტივონ ოპერაციები, შეამცირონ ხარჯები და დააჩქარონ ციფრული ტრანსფორმაცია.

როგორც ტექნოლოგიაზე ორიენტირებული საწარმო, Beacon Robot-ს აქვს ძლიერი შიდა კვლევისა და განვითარების გუნდი და ღრმა ექსპერტიზა, რომელიც წლების განმავლობაში დაგროვდა AMR ინდუსტრიაში. ჩვენ ვთავაზობთ ინდივიდუალურად მორგებულ ჭკვიან ლოგისტიკურ გადაწყვეტილებებს ჩვენივე შემუშავებული კონტროლერებისა და პროგრამული სისტემების (RMS დისპეტჩერიზაციის სისტემა, WMS საწყობის მართვის სისტემა, WCS საწყობის კონტროლის სისტემა) ინტეგრირებით. ჩვენი შეთავაზებები მოიცავს სრულ სასიცოცხლო ციკლს - AGV/AMR რობოტების კვლევისა და განვითარების, დიზაინის, წარმოებიდან და აწყობიდან დაწყებული, ადგილზე განლაგებით, ტრენინგითა და გაყიდვის შემდგომი მხარდაჭერით დამთავრებული - რაც უზრუნველყოფს ჩვენი კლიენტებისთვის ინტელექტუალური ლოგისტიკური განახლების შეუფერხებელ პროცესს.