Beacon Robot | Pilóta nélküli intralogisztikai megoldások autóipari alkatrészgyártók számára

Kína intelligens gyártás felé való elmozdulásának hátterében a gyárak termelési, működési és irányítási modelljeiket az automatizálás, a digitalizáció és az intelligencia felé alakítják át. Az autóipar különösen nagy igényt mutat az átalakulásra. Az összeszereléstől az autóipari alkatrész-kezelésen, a rugalmas üzemi logisztikán át a gyártás utáni átadásig egyre nagyobb az igény az intelligens logisztikai megoldásokra. Az intelligens mobil robotok kulcsszerepet játszanak az intelligens gyártás rugalmas logisztikájának lehetővé tételében, és az autóipari gyártósorok központi elemévé válnak.

1. esettanulmány:

Projekt háttere:

Ez az ügyfél egy Fortune Global 500-as vállalat, amelynek székhelye Japánban található, és autóalkatrészek, javítóberendezések, hardverek, gépek és elektromos szerszámok gyártására specializálódott. A különböző gyártósorok jobb összekapcsolása, a munkakörülmények javítása és a munkaerő-intenzitás csökkentése érdekében a vállalat az automatizálás révén igyekezett növelni a termelési hatékonyságot.

Ügyfélkövetelmények:

• 41 másodperc/darab gyártási idő alacsony hibatűréssel
• Automatizált mechanikai tervezés szigorú biztonsági előírásokkal
• A kézi anyagmozgatás helyettesítése nyomon követhető anyaglogisztikával

Ügyfélelőnyök:

• 30–51%-os munkaerőköltség-megtakarítás csúcsidőszakokban
• Akár 15%-os munkaerő-csökkentés
• Az áruk teljes körű vizualizációja és nyomon követhetősége

2. esettanulmány:

Projekt háttere:

A nagy logisztikai terheléssel és a műhelyvezetési nehézségekkel szembesülve ez a vezető autógyártó sürgősen megoldást keresett az üzemében az intelligens logisztika iránti igény kielégítése érdekében az autonóm anyagmozgatásra.

Ügyfélkövetelmények:

• Motortér anyagszállítás
• Működési ciklusidő: 182 másodperc ciklusonként
• Feladatkezdés: ciklikus anyagadagolás

Ügyfélelőnyök:

• Rugalmas gyártást és jobb helykihasználást valósított meg
• Csökkentett kezelési költségek, megtérülés 2-3 éven belül
• Több mint 40%-kal megnövelt kezelési hatékonyság

3. esettanulmány:

Projekt háttere:

Ahogy az autóipari alkatrészgyártók az egyedi gyártás felé fordulnak, az anyagválaszték megnőtt. A termelési igények kielégítése érdekében a gyárak bővítése fokozódott, ami kritikus kihívást jelent a telephelyek közötti anyagmozgatás számára.

Ügyfélkövetelmények:

• Létesítmények közötti anyagátadás
• A kezelés során biztosítsa a biztonságot
• Javítsa az intelligens logisztikai képességeket

Ügyfélelőnyök:

• Intelligens, üzemeken átívelő átrakodások, autonóm integráció a közlekedési lámpákkal az átszálló folyosókban
• 24/7-es, pilóta nélküli AMR működés nagy távolságú kezeléshez, jelentősen javítva az átviteli hatékonyságot
• Támogatta a lean menedzsmentet és a fokozott általános versenyképességet

4. esettanulmány:

Projekt háttere:

Világszerte elismert gumiabroncsgyártóként az ügyfél nagy volumenű raktározási és anyagmozgatási igényekkel nézett szembe. A félkész termékek nem hatékony mozgatása a létesítmények között, a nehéz és magasan elhelyezett anyagok, valamint a késedelmes anyagkövetés rávilágított az intelligens logisztikai berendezések szükségességére a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében.

Ügyfélkövetelmények:

• Biztosítsa a precíz tárolást és kiszállítást magas polcokon
• Autonóm létesítményközi átvitelek engedélyezése
• Anyagadatok nyomon követése bejövő és kimenő folyamatokban

Ügyfélelőnyök:

• 8-cal csökkent a targoncavezetők száma, ami csökkenti a munkaerőköltségeket
• Integrálva a gyártógörgős sorokkal az automatikus anyagigényléshez, ami 60%-kal javítja az ütemterv betartását
• 100%-os pontosságot ért el a készletnyilvántartásban

5. esettanulmány:

Projekt háttere:

Ez a vállalat elsősorban korszerű elektronikai alkatrészeket, gyantaöntöző egységeket, tekercselő és összeszerelő gépeket gyárt az autóipari, elektromechanikai és elektronikai szektor számára. A termelési környezet szigorú követelményekkel rendelkezik, alacsony szintű automatizálással.

Ügyfél fájdalompontok:

• Tisztatéri működés szigorú környezetvédelmi követelmények mellett
• Magas munkaerőköltségek a dedikált anyagmozgatók miatt
• Alacsony hatékonyság az együttműködésen alapuló anyagmozgatási feladatokban

Ügyfélelőnyök:

• Valós idejű nyomon követhetőség integrált RMS ütemezési és MES rendszereken keresztül
• Kézi anyagmozgatás helyett a munkaerőköltségek csökkentése
• A ciklusonkénti többrétegű anyagátvitel jelentősen megnövelte a hatékonyságot

6. esettanulmány:

Projekt háttere:

Ez a német befektetésű gyártó mozgásvezérlő rendszerekre specializálódott, beleértve a gázrugókat, lengéscsillapítókat és elektromos aktuátorokat. A kihívások között szerepelt az alacsony raktárterület-kihasználtság, az eltérő ütemidők, a nehéz alkatrészek kezelésének nehézségei és a precíziós alkatrészek sérülésének kockázata. Az ügyfél célja a logisztika optimalizálása és az automatizálás lehetővé tétele volt.

Ügyfél fájdalompontok:

• A hagyományos anyagmozgató berendezések alacsony szintű automatizálást és nagymértékben támaszkodtak a kézi munkaerőre
• Az elöregedő berendezések gyakori meghibásodása befolyásolta az általános teljesítményt
• A logisztikai információk késése csökkentette a működési hatékonyságot
• Korlátozott ellátási lánc koordináció és lassú válaszidők

Ügyfélelőnyök:

• Intelligens logisztika négy gyártósoron keresztül
• 20%-kal csökkentett logisztikai ciklusidő
• Integrált felső szintű rendszerek valós idejű adatmonitorozáshoz
• Javított anyagkiszállítási válaszidő percre

Az intelligens logisztika felhatalmazása az autógyártásban a Beacon Robot segítségével

A Beacon Robot AMR-megoldásai nagy hatékonyságú, autonóm, üzemen belüli logisztikára lettek szabva olyan forgatókönyvekben, mint az áruk a személyhez való raktározása, a raklapbevétel/kivétel automatizálása és a gyártósori anyagmozgatás. Mobil robotjaink lehetővé teszik az autógyártók számára, hogy korszerűsítsék működésüket, csökkentsék költségeiket és felgyorsítsák digitális átalakulásukat.

Technológiavezérelt vállalkozásként a Beacon Robot erős belső K+F csapattal és az AMR iparágban évek alatt felhalmozott mélyreható szakértelemmel büszkélkedhet. Testreszabott intelligens logisztikai megoldásokat kínálunk saját fejlesztésű vezérlőink és szoftverrendszereink (RMS diszpécserrendszer, WMS raktárkezelő rendszer, WCS raktárvezérlő rendszer) integrálásával. Kínálatunk lefedi az AGV/AMR robotok teljes életciklusát – a K+F-től, a tervezésen, gyártáson és összeszerelésen át a helyszíni telepítésig, a képzésig és az értékesítés utáni támogatásig –, biztosítva ügyfeleink számára a zökkenőmentes intelligens logisztikai fejlesztést.