બીકન રોબોટ | ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ઉત્પાદકો માટે માનવરહિત ઇન્ટ્રાલોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન્સ

ચીનના બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન તરફના અભિયાનની પૃષ્ઠભૂમિ સામે, ફેક્ટરીઓ તેમના ઉત્પાદન, સંચાલન અને વ્યવસ્થાપન મોડેલોને ઓટોમેશન, ડિજિટાઇઝેશન અને બુદ્ધિમત્તા તરફ સંક્રમિત કરી રહી છે. ખાસ કરીને, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ પરિવર્તનની સ્પષ્ટ માંગ દર્શાવે છે. જનરલ એસેમ્બલી, ઓટોમોટિવ કમ્પોનન્ટ હેન્ડલિંગ, પ્લાન્ટમાં લવચીક લોજિસ્ટિક્સથી લઈને ઉત્પાદન પછીના ટ્રાન્સફર સુધી, બુદ્ધિશાળી લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન્સની માંગ વધી રહી છે. બુદ્ધિશાળી મોબાઇલ રોબોટ્સ સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં લવચીક લોજિસ્ટિક્સને સક્ષમ કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવી રહ્યા છે, જે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન લાઇન પર એક કેન્દ્રબિંદુ તરીકે ઉભરી રહ્યા છે.

કેસ સ્ટડી ૧:

પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ:

આ ક્લાયન્ટ ફોર્ચ્યુન ગ્લોબલ 500 એન્ટરપ્રાઇઝ છે જેનું મુખ્ય મથક જાપાનમાં છે, જે ઓટોમોટિવ ભાગો, સમારકામ સાધનો, હાર્ડવેર, મશીનરી અને પાવર ટૂલ્સના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનોને વધુ સારી રીતે જોડવા, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરવા અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે, કંપનીએ ઓટોમેશન દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવાનો પ્રયાસ કર્યો.

ગ્રાહક જરૂરિયાતો:

• ઉત્પાદન સમય ૪૧ સેકન્ડ/પીસ, ભૂલો માટે ઓછી સહિષ્ણુતા
• કડક સલામતી ધોરણો સાથે સ્વચાલિત યાંત્રિક ડિઝાઇન
• મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને ટ્રેસેબલ મટિરિયલ લોજિસ્ટિક્સથી બદલો

ગ્રાહક લાભો:

• પીક સમયગાળા દરમિયાન શ્રમ ખર્ચમાં 30-51% ની બચત
• ૧૫% સુધીનો કાર્યબળ ઘટાડો
• સામાનનું એન્ડ-ટુ-એન્ડ વિઝ્યુલાઇઝેશન અને ટ્રેસેબિલિટી

કેસ સ્ટડી 2:

પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ:

વર્કશોપમાં ઊંચા લોજિસ્ટિક્સ વર્કલોડ અને મેનેજમેન્ટ મુશ્કેલીઓનો સામનો કરી રહેલા આ અગ્રણી ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકને સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સના દબાણ હેઠળ તેના પ્લાન્ટમાં સ્વાયત્ત સામગ્રીના સંચાલન માટે તાત્કાલિક ઉકેલની જરૂર હતી.

ગ્રાહક જરૂરિયાતો:

• એન્જિન ચેમ્બર મટિરિયલ ડિલિવરી
• ક્રિયા ચક્ર સમય: પ્રતિ ચક્ર ૧૮૨ સેકન્ડ
• કાર્યની શરૂઆત: ચક્રીય સામગ્રી ખોરાક

ગ્રાહક લાભો:

• લવચીક ઉત્પાદન અને સુધારેલ જગ્યા ઉપયોગની અનુભૂતિ થઈ
• 2-3 વર્ષમાં ROI સાથે મેનેજમેન્ટ ખર્ચમાં ઘટાડો
• હેન્ડલિંગ કાર્યક્ષમતામાં 40% થી વધુ વધારો

કેસ સ્ટડી ૩:

પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ:

જેમ જેમ ઓટોમોટિવ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદકો કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન તરફ આગળ વધે છે, તેમ તેમ સામગ્રીની વિવિધતામાં વધારો થયો છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ફેક્ટરી વિસ્તરણમાં વધારો થયો છે, જેના કારણે ક્રોસ-ફેસિલિટી મટિરિયલ ટ્રાન્સફર એક મહત્વપૂર્ણ પડકાર બની ગયો છે.

ગ્રાહક જરૂરિયાતો:

• ક્રોસ-ફેસિલિટી મટિરિયલ ટ્રાન્સફર
• હેન્ડલિંગ દરમિયાન સલામતીની ખાતરી કરો
• સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ ક્ષમતાઓમાં વધારો

ગ્રાહક લાભો:

• ક્રોસ-પ્લાન્ટ ઇન્ટેલિજન્ટ ટ્રાન્સફર, ટ્રાન્સફર કોરિડોરમાં ટ્રાફિક સિગ્નલ લાઇટ સાથે સ્વાયત્ત એકીકરણ
• લાંબા અંતરના સંચાલન માટે 24/7 માનવરહિત AMR કામગીરી, ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો
• લીન મેનેજમેન્ટને ટેકો આપ્યો અને એકંદર સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો કર્યો

કેસ સ્ટડી ૪:

પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ:

વૈશ્વિક સ્તરે પ્રખ્યાત ટાયર ઉત્પાદક તરીકે, ક્લાયન્ટને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વેરહાઉસિંગ અને હેન્ડલિંગ માંગનો સામનો કરવો પડ્યો. સુવિધાઓમાં બિનકાર્યક્ષમ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન ટ્રાન્સફર, ભારે અને ઉચ્ચ-સ્થિતિવાળી સામગ્રી અને વિલંબિત સામગ્રી ટ્રેકિંગે ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ સાધનોની જરૂરિયાત પર ભાર મૂક્યો.

ગ્રાહક જરૂરિયાતો:

• હાઇ-બે સ્ટોરેજ અને પુનઃપ્રાપ્તિમાં ચોકસાઈની ખાતરી કરો
• સ્વાયત્ત ક્રોસ-સુવિધા ટ્રાન્સફર સક્ષમ કરો
• ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ પ્રક્રિયાઓમાં મટીરીયલ ડેટા ટ્રૅક કરો

ગ્રાહક લાભો:

• ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેટરોની સંખ્યામાં 8નો ઘટાડો, મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો
• ઓટોમેટિક મટીરીયલ વિનંતીઓ માટે પ્રોડક્શન રોલર લાઇન્સ સાથે સંકલિત, ટાકટ પાલનમાં 60% સુધારો.
• ઇન્વેન્ટરી ટ્રેકિંગમાં 100% ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી

કેસ સ્ટડી 5:

પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ:

આ એન્ટરપ્રાઇઝ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ક્ષેત્રો માટે અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, રેઝિન પોટિંગ યુનિટ્સ, કોઇલ વિન્ડિંગ અને એસેમ્બલી મશીનોનું ઉત્પાદન કરે છે. ઉત્પાદન વાતાવરણમાં કડક જરૂરિયાતો છે, જેમાં ઓટોમેશનનું સ્તર ઓછું છે.

ક્લાયન્ટ પીડા બિંદુઓ:

• કડક પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો સાથે સ્વચ્છ ખંડ કામગીરી
• સમર્પિત મટીરીયલ હેન્ડલર્સ હોવાથી શ્રમ ખર્ચ ઊંચો
• સહયોગી સામગ્રી સંભાળવાના કાર્યોમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા

ગ્રાહક લાભો:

• સંકલિત RMS શેડ્યુલિંગ અને MES સિસ્ટમ્સ દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેસેબિલિટી
• મજૂરી ખર્ચ ઘટાડવા માટે મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને બદલ્યું
• પ્રતિ ચક્ર બહુ-સ્તરીય સામગ્રીના સ્થાનાંતરણથી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થયો

કેસ સ્ટડી 6:

પ્રોજેક્ટ પૃષ્ઠભૂમિ:

આ જર્મન-રોકાણ કરાયેલ ઉત્પાદક ગેસ સ્પ્રિંગ્સ, ડેમ્પર્સ અને ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ સહિત ગતિ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં નિષ્ણાત છે. પડકારોમાં વેરહાઉસ જગ્યાનો ઓછો ઉપયોગ, મેળ ન ખાતો સમય, ભારે ઘટકોના સંચાલનમાં મુશ્કેલીઓ અને ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે નુકસાનના જોખમોનો સમાવેશ થાય છે. ક્લાયન્ટનો ઉદ્દેશ લોજિસ્ટિક્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો અને ઓટોમેશનને સક્ષમ કરવાનો હતો.

ક્લાયન્ટ પીડા બિંદુઓ:

• પરંપરાગત હેન્ડલિંગ સાધનોમાં ઓટોમેશન ઓછું હતું અને મેન્યુઅલ મજૂરી પર ભારે નિર્ભરતા હતી.
• જૂના સાધનોના વારંવાર ભંગાણને કારણે એકંદર કામગીરી પર અસર પડી
• લોજિસ્ટિક્સ માહિતી પાછળ રહેવાથી કામગીરીની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થયો
• મર્યાદિત સપ્લાય ચેઇન સંકલન અને ધીમો પ્રતિભાવ સમય

ગ્રાહક લાભો:

• ચાર ઉત્પાદન લાઇનમાં બુદ્ધિશાળી લોજિસ્ટિક્સને સક્ષમ બનાવ્યું
• લોજિસ્ટિક્સ ચક્ર સમયમાં 20% ઘટાડો
• રીઅલ-ટાઇમ ડેટા મોનિટરિંગ માટે સંકલિત ઉચ્ચ-સ્તરીય સિસ્ટમો
• મિનિટ-સ્તર સુધી સામગ્રી ડિલિવરીની પ્રતિભાવમાં સુધારો

બીકન રોબોટ વડે ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સને સશક્ત બનાવવું

બીકન રોબોટના AMR સોલ્યુશન્સ માલ-થી-વ્યક્તિ વેરહાઉસિંગ, પેલેટ ઇન/આઉટ ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન લાઇન મટિરિયલ ટ્રાન્સફર જેવા દૃશ્યોમાં ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, સ્વાયત્ત ઇન-પ્લાન્ટ લોજિસ્ટિક્સ માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે. અમારા મોબાઇલ રોબોટ્સ ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકોને કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને તેમના ડિજિટલ પરિવર્તનને વેગ આપવા માટે સશક્ત બનાવે છે.

ટેકનોલોજી-સંચાલિત એન્ટરપ્રાઇઝ તરીકે, બીકન રોબોટ પાસે AMR ઉદ્યોગમાં વર્ષોથી બનેલી મજબૂત ઇન-હાઉસ R&D ટીમ અને ઊંડા ડોમેન કુશળતા છે. અમે અમારા સ્વ-વિકસિત નિયંત્રકો અને સોફ્ટવેર સિસ્ટમ્સ (RMS ડિસ્પેચિંગ સિસ્ટમ, WMS વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ, WCS વેરહાઉસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ) ને એકીકૃત કરીને કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્માર્ટ લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન્સ પહોંચાડીએ છીએ. અમારી ઓફરિંગ સંપૂર્ણ જીવનચક્રને આવરી લે છે - AGV/AMR રોબોટ્સના R&D, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીથી લઈને સ્થળ પર ડિપ્લોયમેન્ટ, તાલીમ અને વેચાણ પછીના સપોર્ટ સુધી - અમારા ગ્રાહકો માટે સીમલેસ ઇન્ટેલિજન્ટ લોજિસ્ટિક્સ અપગ્રેડ સુનિશ્ચિત કરે છે.