Beacon Robot | Mehitamata siselogistika lahendused autoosade tootjatele

Hiina intelligentse tootmise poole püüdlemise taustal viivad tehased oma tootmis-, töö- ja juhtimismudeleid üle automatiseerimisele, digitaliseerimisele ja intelligentsusele. Eriti autotööstuses on märgatav nõudlus muutuste järele. Alates üldmontaažist ja autokomponentide käitlemisest kuni paindliku tehasesisese logistika ja tootmisjärgsete ülekanneteni kasvab nõudlus intelligentsete logistikalahenduste järele. Intelligentsed mobiilrobotid mängivad nutika tootmise paindliku logistika võimaldamisel võtmerolli ning on kujunemas autotööstuse tootmisliinide keskpunktiks.

Juhtumiuuring 1:

Projekti taust:

See klient on Jaapanis asuv Fortune Global 500 ettevõte, mis on spetsialiseerunud autoosade, remondiseadmete, riistvara, masinate ja elektritööriistade tootmisele. Erinevate tootmisliinide paremaks ühendamiseks, töötingimuste parandamiseks ja tööjõumahukuse vähendamiseks püüdis ettevõte automatiseerimise abil suurendada tootmise efektiivsust.

Kliendi nõuded:

• Tootmistakti aeg 41 sekundit/tükk madala veatolerantsiga
• Automatiseeritud mehaaniline disain rangete ohutusstandarditega
• Asendage käsitsi käitlemine jälgitava materjalilogistikaga

Kliendi eelised:

• Tööjõukulude kokkuhoid tipptundidel 30–51%
• Tööjõu vähendamine kuni 15%
• Kaupade otsast lõpuni visualiseerimine ja jälgitavus

Juhtumiuuring 2:

Projekti taust:

Silmitsi suure logistikakoormuse ja töökoja juhtimisraskustega ning see juhtiv autotootja vajas nutika logistika edendamiseks kiiresti lahendust autonoomseks materjalikäitluseks oma tehases.

Kliendi nõuded:

• Mootorikambri materjalide tarnimine
• Toimingu tsükli aeg: 182 sekundit tsükli kohta
• Ülesande algatamine: tsükliline materjali etteandmine

Kliendi eelised:

• Realiseeritud paindlik tootmine ja parem ruumikasutus
• Väiksemad halduskulud ja investeeringutasuvus 2–3 aastaga
• Suurem käitlemise efektiivsus üle 40%

Juhtumiuuring 3:

Projekti taust:

Kuna autokomponentide tootjad liiguvad üle kohandatud tootmisele, on materjalide valik hüppeliselt suurenenud. Tootmisvajaduste rahuldamiseks on tehaste laiendamine sagenenud, mistõttu on tehastevaheline materjalide ülekanne kriitilise tähtsusega väljakutse.

Kliendi nõuded:

• Materjalide ülekandmine asutuste vahel
• Tagage ohutus käitlemise ajal
• Täiustage nutika logistika võimalusi

Kliendi eelised:

• Tehasteülesed intelligentsed ümberistumissüsteemid, autonoomne integratsioon liiklusfooridega ümberistumiskoridorides
• Mehitamata AMR-operatsioon ööpäevaringselt pikamaavedudeks, parandades oluliselt ülekande efektiivsust
• Toetas lean-juhtimist ja parandas üldist konkurentsivõimet

Juhtumiuuring 4:

Projekti taust:

Globaalselt tuntud rehvitootjana seisis klient silmitsi suuremahuliste ladustamis- ja käitlemisvajadustega. Ebaefektiivsed pooltoote transportimised erinevate rajatiste vahel, rasked ja kõrgel paiknevad materjalid ning materjalide jälgimise viivitused tõid esile vajaduse nutikate logistikaseadmete järele, et vähendada kulusid ja suurendada tõhusust.

Kliendi nõuded:

• Tagage täpsus kõrgetel ladudel ladustamisel ja väljavõtmisel
• Luba autonoomsed asutustevahelised ülekanded
• Materjaliandmete jälgimine sissetulevates ja väljaminevates protsessides

Kliendi eelised:

• Kahveltõstukijuhtide arv on vähenenud 8 võrra, mis vähendab tööjõukulusid.
• Integreeritud tootmisrullikutega automaatsete materjalipäringute jaoks, parandades takti järgimist 60% võrra
• Saavutasime varude jälgimisel 100% täpsuse

Juhtumiuuring 5:

Projekti taust:

See ettevõte toodab peamiselt täiustatud elektroonikakomponente, vaigutäiteseadmeid, mähise- ja montaažimasinaid autotööstuse, elektromehaanika ja elektroonikasektori jaoks. Tootmiskeskkonnale kehtivad ranged nõuded ja automatiseerimise tase on madal.

Kliendi valupunktid:

• Puhasruumi toimingud rangete keskkonnanõuetega
• Kõrged tööjõukulud spetsiaalsete materjalikäitlejate tõttu
• Madal efektiivsus koostööl põhinevates materjalikäitlusülesannetes

Kliendi eelised:

• Reaalajas jälgitavus integreeritud RMS-i ajastamise ja MES-süsteemide kaudu
• Tööjõukulude vähendamiseks asendati käsitsi teisaldamine
• Mitmekihiline materjaliülekanne tsükli kohta suurendas oluliselt efektiivsust

Juhtumiuuring 6:

Projekti taust:

See Saksamaa investeeringutega tootja on spetsialiseerunud liikumisjuhtimissüsteemidele, sealhulgas gaasvedrudele, amortisaatoritele ja elektrilistele ajamitele. Väljakutseteks olid laopinna madal kasutusaste, mittevastavad taktiajad, raskused raskete komponentide käsitsemisel ja täppisdetailide kahjustamise oht. Kliendi eesmärk oli optimeerida logistikat ja võimaldada automatiseerimist.

Kliendi valupunktid:

• Traditsioonilistel käitlemisseadmetel oli madal automatiseerimine ja suur sõltuvus käsitsitööst
• Vananevate seadmete sagedased rikkeid mõjutas üldine jõudlus
• Logistikainfo mahajäämus vähendas tegevuse efektiivsust
• Piiratud tarneahela koordineerimine ja aeglane reageerimisaeg

Kliendi eelised:

• Võimaldas intelligentset logistikat neljal tootmisliinil
• Logistika tsükli aeg lüheneb 20% võrra
• Integreeritud ülemise taseme süsteemid reaalajas andmete jälgimiseks
• Materjali kohaletoimetamise reageerimisvõime paranes minutitasemeni

Nutika logistika võimestamine autotööstuses Beacon Roboti abil

Beacon Roboti AMR-lahendused on kohandatud suure tõhususega ja autonoomse tehasesisese logistika jaoks sellistes stsenaariumides nagu kauba-inimesele ladustamine, kaubaaluste sisse- ja väljavõtmise automatiseerimine ning tootmisliini materjalide ülekanne. Meie mobiilsed robotid võimaldavad autotootjatel sujuvamaks muuta tegevust, vähendada kulusid ja kiirendada digitaalset transformatsiooni.

Tehnoloogiapõhise ettevõttena on Beacon Robotil tugev ettevõttesisene teadus- ja arendusmeeskond ning aastatepikkune kogemus AMR-tööstuses. Pakume kohandatud nutikaid logistikalahendusi, integreerides omaenda arendatud kontrollereid ja tarkvarasüsteeme (RMS-i dispetšersüsteem, WMS-i laohaldussüsteem, WCS-i lao juhtimissüsteem). Meie pakkumised hõlmavad kogu elutsüklit – alates teadus- ja arendustegevusest, projekteerimisest, tootmisest ja AGV/AMR-robotite kokkupanekust kuni kohapealse juurutamise, koolituse ja müügijärgse toeni –, tagades meie klientidele sujuva intelligentse logistikauuenduse.