Beacon Robot | Soluzioni di intralogistica automatizzata per produttori di componenti automobilistici

Nel contesto della spinta della Cina verso la produzione intelligente, le fabbriche stanno trasformando i propri modelli di produzione, operativi e gestionali orientandoli verso l'automazione, la digitalizzazione e l'intelligenza artificiale. L'industria automobilistica, in particolare, mostra una forte esigenza di trasformazione. Dall'assemblaggio generale alla movimentazione dei componenti automobilistici, dalla logistica interna flessibile ai trasferimenti post-produzione, la domanda di soluzioni logistiche intelligenti è in crescita. I robot mobili intelligenti svolgono un ruolo chiave nel consentire una logistica flessibile nella produzione intelligente, emergendo come punto focale nelle linee di produzione automobilistiche.

Caso di studio 1:

Contesto del progetto:

Questo cliente è un'azienda Fortune Global 500 con sede in Giappone, specializzata nella produzione di componenti automobilistici, attrezzature per la riparazione, ferramenta, macchinari e utensili elettrici. Per migliorare l'integrazione delle diverse linee di produzione, ottimizzare le condizioni di lavoro e ridurre l'intensità della manodopera, l'azienda ha cercato di incrementare l'efficienza produttiva attraverso l'automazione.

Requisiti del cliente:

• Tempo di ciclo di produzione di 41 secondi/pezzo con bassa tolleranza agli errori
• Progettazione meccanica automatizzata con rigorosi standard di sicurezza.
• Sostituisci la movimentazione manuale con una logistica dei materiali tracciabile.

Vantaggi per il cliente:

• Risparmio sui costi del lavoro del 30-51% durante i periodi di punta.
• Riduzione della forza lavoro fino al 15%
• Visualizzazione e tracciabilità complete delle merci

Caso di studio 2:

Contesto del progetto:

A fronte di un elevato carico di lavoro logistico e di difficoltà gestionali in officina, questo importante produttore automobilistico necessitava urgentemente di una soluzione per la movimentazione autonoma dei materiali all'interno del proprio stabilimento, nell'ottica di una logistica intelligente.

Requisiti del cliente:

• Consegna del materiale della camera motore
• Tempo del ciclo di azione: 182 secondi per ciclo
• Avvio dell'attività: alimentazione ciclica del materiale

Vantaggi per il cliente:

• Realizzazione di una produzione flessibile e di un migliore utilizzo dello spazio.
• Riduzione dei costi di gestione con ritorno sull'investimento in 2-3 anni.
• Aumento dell'efficienza di movimentazione di oltre il 40%.

Caso di studio 3:

Contesto del progetto:

Con il passaggio dei produttori di componenti automobilistici alla produzione personalizzata, la varietà di materiali è aumentata vertiginosamente. Per soddisfare le esigenze produttive, si è assistito a un incremento degli ampliamenti degli stabilimenti, rendendo i trasferimenti di materiali tra le diverse sedi una sfida cruciale.

Requisiti del cliente:

• Trasferimento di materiali tra stabilimenti
• Garantire la sicurezza durante la manipolazione
• Potenziare le capacità della logistica intelligente

Vantaggi per il cliente:

• Trasferimenti intelligenti tra impianti, integrazione autonoma con i semafori nei corridoi di trasferimento.
• Funzionamento automatico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dei robot mobili autonomi (AMR) per la movimentazione a lunga distanza, con un significativo miglioramento dell'efficienza di trasferimento.
• Supporto alla gestione snella e miglioramento della competitività complessiva

Caso di studio 4:

Contesto del progetto:

In qualità di produttore di pneumatici di fama mondiale, il cliente si trovava ad affrontare elevate esigenze di stoccaggio e movimentazione. Trasferimenti inefficienti di semilavorati tra i vari stabilimenti, materiali pesanti e posizionati in alto, e ritardi nel tracciamento dei materiali hanno evidenziato la necessità di attrezzature logistiche intelligenti per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Requisiti del cliente:

• Garantire la precisione nello stoccaggio e nel prelievo ad alta densità
• Abilitare trasferimenti autonomi tra strutture
• Tracciamento dei dati relativi ai materiali nei processi in entrata e in uscita

Vantaggi per il cliente:

• Riduzione di 8 unità del numero di operatori di carrelli elevatori, con conseguente riduzione dei costi del lavoro.
• Integrato con le linee di produzione a rulli per la richiesta automatica dei materiali, migliorando la conformità al ciclo di produzione del 60%.
• Precisione del 100% raggiunta nel monitoraggio dell'inventario.

Caso di studio 5:

Contesto del progetto:

Questa azienda produce principalmente componenti elettronici avanzati, unità di incapsulamento in resina, macchine per l'avvolgimento e l'assemblaggio di bobine per i settori automobilistico, elettromeccanico ed elettronico. L'ambiente di produzione presenta requisiti rigorosi e bassi livelli di automazione.

Punti critici per il cliente:

• Operazioni in camera bianca con rigorosi requisiti ambientali
• Elevati costi del lavoro dovuti alla necessità di addetti dedicati alla movimentazione dei materiali.
• Bassa efficienza nelle attività collaborative di movimentazione dei materiali

Vantaggi per il cliente:

• Tracciabilità in tempo reale tramite sistemi integrati di pianificazione RMS e MES.
• Sostituzione della movimentazione manuale per ridurre i costi di manodopera
• Il trasferimento di materiale multistrato per ciclo ha migliorato significativamente l'efficienza.

Caso di studio 6:

Contesto del progetto:

Questa azienda a capitale tedesco è specializzata in sistemi di controllo del movimento, tra cui molle a gas, ammortizzatori e attuatori elettrici. Le sfide principali includevano il basso utilizzo dello spazio di magazzino, tempi di ciclo non uniformi, difficoltà nella movimentazione di componenti pesanti e rischi di danneggiamento per i pezzi di precisione. L'obiettivo del cliente era ottimizzare la logistica e implementare l'automazione.

Punti critici per il cliente:

• Le attrezzature di movimentazione tradizionali presentavano un basso livello di automazione e un forte impiego di lavoro manuale.
• I frequenti guasti alle apparecchiature obsolete hanno influito sulle prestazioni complessive.
• La mancanza di informazioni logistiche aggiornate ha ridotto l'efficienza operativa.
• Scarsa coordinazione della catena di approvvigionamento e tempi di risposta lenti.

Vantaggi per il cliente:

• Logistica intelligente abilitata su quattro linee di produzione
• Riduzione del 20% dei tempi del ciclo logistico.
• Sistemi integrati di livello superiore per il monitoraggio dei dati in tempo reale
• Miglioramento della reattività nella consegna dei materiali a livello di minuto

Potenziare la logistica intelligente nella produzione automobilistica con Beacon Robot

Le soluzioni AMR di Beacon Robot sono progettate per una logistica interna ad alta efficienza e autonoma, in scenari quali la gestione del magazzino "merce all'operatore", l'automazione di carico/scarico pallet e il trasferimento di materiali sulle linee di produzione. I nostri robot mobili consentono ai produttori del settore automobilistico di ottimizzare le operazioni, ridurre i costi e accelerare la trasformazione digitale.

In quanto azienda orientata alla tecnologia, Beacon Robot vanta un solido team interno di ricerca e sviluppo e una profonda esperienza maturata in anni di attività nel settore degli AMR (Automated Robotics). Offriamo soluzioni logistiche intelligenti personalizzate integrando i nostri controller e sistemi software proprietari (sistema di gestione delle spedizioni RMS, sistema di gestione del magazzino WMS, sistema di controllo del magazzino WCS). La nostra offerta copre l'intero ciclo di vita, dalla ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e assemblaggio di robot AGV/AMR fino all'installazione in loco, alla formazione e all'assistenza post-vendita, garantendo ai nostri clienti un aggiornamento logistico intelligente e senza intoppi.