Robot Beacon | Penyelesaian Intralogistik Tanpa Pemandu untuk Pengilang Alat Ganti Automotif

Berlatarbelakangkan usaha China ke arah pembuatan pintar, kilang-kilang sedang mengubah model pengeluaran, operasi dan pengurusan mereka ke arah automasi, pendigitalan dan kecerdasan. Industri automotif, khususnya, menunjukkan permintaan transformasi yang ketara. Daripada pemasangan am, pengendalian komponen automotif, logistik dalam kilang yang fleksibel, kepada pemindahan pasca pengeluaran, permintaan untuk penyelesaian logistik pintar semakin meningkat. Robot mudah alih pintar memainkan peranan penting dalam membolehkan logistik fleksibel dalam pembuatan pintar, muncul sebagai titik fokus pada barisan pengeluaran automotif.

Kajian Kes 1:

Latar Belakang Projek:

Pelanggan ini merupakan sebuah perusahaan Fortune Global 500 yang beribu pejabat di Jepun, yang mengkhusus dalam pengeluaran alat ganti automotif, peralatan pembaikan, perkakasan, jentera dan peralatan kuasa. Untuk menghubungkan pelbagai barisan pengeluaran dengan lebih baik, menambah baik keadaan kerja dan mengurangkan intensiti tenaga kerja, syarikat itu berusaha untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran melalui automasi.

Keperluan Pelanggan:

• Masa pengeluaran 41s/keping dengan toleransi ralat yang rendah
• Reka bentuk mekanikal automatik dengan piawaian keselamatan yang ketat
• Gantikan pengendalian manual dengan logistik bahan yang boleh dikesan

Faedah Pelanggan:

• Penjimatan kos buruh sebanyak 30–51% semasa tempoh puncak
• Pengurangan tenaga kerja sehingga 15%
• Visualisasi hujung ke hujung dan kebolehkesanan barangan

Kajian Kes 2:

Latar Belakang Projek:

Berdepan dengan beban kerja logistik yang tinggi dan kesukaran pengurusan di bengkel, pengeluar automotif terkemuka ini amat memerlukan penyelesaian untuk pengendalian bahan autonomi di kilangnya di bawah usaha untuk logistik pintar.

Keperluan Pelanggan:

• Penghantaran bahan kebuk enjin
• Masa kitaran tindakan: 182 saat setiap kitaran
• Permulaan tugas: pemakanan bahan kitaran

Faedah Pelanggan:

• Merealisasikan pengeluaran fleksibel dan penggunaan ruang yang lebih baik
• Kos pengurusan dikurangkan dengan ROI dalam 2–3 tahun
• Peningkatan kecekapan pengendalian sebanyak lebih 40%

Kajian Kes 3:

Latar Belakang Projek:

Ketika pengeluar komponen automotif beralih ke arah pengeluaran tersuai, kepelbagaian bahan telah meningkat. Bagi menampung keperluan pengeluaran, pengembangan kilang telah meningkat, menjadikan pemindahan bahan merentas kemudahan sebagai satu cabaran kritikal.

Keperluan Pelanggan:

• Pemindahan bahan merentas kemudahan
• Pastikan keselamatan semasa pengendalian
• Meningkatkan keupayaan logistik pintar

Faedah Pelanggan:

• Pemindahan pintar merentas kilang, penyepaduan autonomi dengan lampu isyarat lalu lintas di koridor pemindahan
• Operasi AMR tanpa pemandu 24/7 untuk pengendalian jarak jauh, meningkatkan kecekapan pemindahan dengan ketara
• Menyokong pengurusan lean dan meningkatkan daya saing keseluruhan

Kajian Kes 4:

Latar Belakang Projek:

Sebagai pengeluar tayar yang terkenal di peringkat global, pelanggan menghadapi permintaan pergudangan dan pengendalian yang tinggi. Pemindahan produk separa siap yang tidak cekap merentasi kemudahan, bahan berat dan berkedudukan tinggi, serta pengesanan bahan yang tertangguh menonjolkan keperluan untuk peralatan logistik pintar bagi mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.

Keperluan Pelanggan:

• Pastikan ketepatan dalam penyimpanan dan pengambilan semula di tempat yang tinggi
• Dayakan pemindahan rentas kemudahan autonomi
• Jejaki data bahan dalam proses masuk dan keluar

Faedah Pelanggan:

• Mengurangkan bilangan pengendali forklift sebanyak 8 orang, mengurangkan kos buruh
• Bersepadu dengan barisan penggelek pengeluaran untuk permintaan bahan automatik, meningkatkan pematuhan takt sebanyak 60%
• Mencapai ketepatan 100% dalam penjejakan inventori

Kajian Kes 5:

Latar Belakang Projek:

Perusahaan ini terutamanya menghasilkan komponen elektronik canggih, unit pemadatan resin, penggulungan gegelung dan mesin pemasangan untuk sektor automotif, elektromekanikal dan elektronik. Persekitaran pengeluaran mempunyai keperluan yang ketat, dengan tahap automasi yang rendah.

Titik Kesakitan Pelanggan:

• Operasi bilik bersih dengan keperluan alam sekitar yang ketat
• Kos buruh yang tinggi disebabkan oleh pengendali bahan yang berdedikasi
• Kecekapan rendah dalam tugas pengendalian bahan kolaboratif

Faedah Pelanggan:

• Kebolehkesanan masa nyata melalui penjadualan RMS bersepadu dan sistem MES
• Menggantikan pengendalian manual untuk mengurangkan kos buruh
• Pemindahan bahan berbilang lapisan setiap kitaran meningkatkan kecekapan dengan ketara

Kajian Kes 6:

Latar Belakang Projek:

Pengilang yang dilaburkan oleh Jerman ini pakar dalam sistem kawalan gerakan termasuk spring gas, peredam dan penggerak elektrik. Cabarannya termasuk penggunaan ruang gudang yang rendah, masa pengambilan yang tidak sepadan, kesukaran dalam pengendalian komponen berat dan risiko kerosakan untuk bahagian ketepatan. Pelanggan menyasarkan untuk mengoptimumkan logistik dan membolehkan automasi.

Titik Kesakitan Pelanggan:

• Peralatan pengendalian tradisional mempunyai automasi yang rendah dan banyak bergantung pada tenaga kerja manual
• Kerosakan peralatan yang kerap dan usang menjejaskan prestasi keseluruhan
• Maklumat logistik yang ketinggalan mengurangkan kecekapan operasi
• Koordinasi rantaian bekalan terhad dan masa tindak balas yang perlahan

Faedah Pelanggan:

• Membolehkan logistik pintar merentasi empat barisan pengeluaran
• Mengurangkan masa kitaran logistik sebanyak 20%
• Sistem peringkat atasan bersepadu untuk pemantauan data masa nyata
• Responsif penghantaran bahan yang dipertingkatkan kepada tahap minit

Memperkasa Logistik Pintar dalam Pembuatan Automotif dengan Robot Beacon

Penyelesaian AMR Beacon Robot disesuaikan untuk logistik dalam kilang yang cekap tinggi dan autonomi merentasi senario seperti pergudangan barangan kepada individu, automasi masuk/keluar palet dan pemindahan bahan barisan pengeluaran. Robot mudah alih kami memperkasa pengeluar automotif untuk memperkemas operasi, mengurangkan kos dan mempercepatkan transformasi digital mereka.

Sebagai sebuah perusahaan yang dipacu teknologi, Beacon Robot mempunyai pasukan R&D dalaman yang kukuh dan kepakaran domain mendalam yang dibina selama bertahun-tahun dalam industri AMR. Kami menyediakan penyelesaian logistik pintar yang disesuaikan dengan mengintegrasikan pengawal dan sistem perisian yang dibangunkan sendiri (sistem penghantaran RMS, sistem pengurusan gudang WMS, sistem kawalan gudang WCS). Tawaran kami merangkumi kitaran hayat penuh—daripada R&D, reka bentuk, pengeluaran dan pemasangan robot AGV/AMR hinggalah penggunaan di tapak, latihan dan sokongan selepas jualan—memastikan peningkatan logistik pintar yang lancar untuk pelanggan kami.