Beacon Robot | Onbemande intralogistieke oplossingen voor fabrikanten van auto-onderdelen

Tegen de achtergrond van China's streven naar intelligente productie, transformeren fabrieken hun productie-, operationele en managementmodellen naar automatisering, digitalisering en intelligentie. Met name de auto-industrie vertoont een uitgesproken behoefte aan transformatie. Van algemene assemblage, handling van auto-onderdelen en flexibele interne logistiek tot postproductietransporten, de vraag naar intelligente logistieke oplossingen groeit. Intelligente mobiele robots spelen een sleutelrol in het mogelijk maken van flexibele logistiek in slimme productie en komen steeds meer in de belangstelling te staan ​​op productielijnen in de auto-industrie.

Casestudie 1:

Projectachtergrond:

Deze klant is een Fortune Global 500-onderneming met hoofdkantoor in Japan, gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen, reparatieapparatuur, ijzerwaren, machines en elektrisch gereedschap. Om de verschillende productielijnen beter met elkaar te verbinden, de arbeidsomstandigheden te verbeteren en de arbeidsintensiteit te verlagen, wilde het bedrijf de productie-efficiëntie verhogen door middel van automatisering.

Eisen van de klant:

• Productietakttijd van 41 seconden per stuk met een lage fouttolerantie.
• Geautomatiseerd mechanisch ontwerp met strenge veiligheidsnormen
• Vervang handmatige handling door traceerbare materiaallogistiek.

Voordelen voor de klant:

• Besparing op arbeidskosten van 30–51% tijdens piekperioden
• Een personeelsreductie tot 15%
• Volledige visualisatie en traceerbaarheid van goederen

Casestudie 2:

Projectachtergrond:

Geconfronteerd met een hoge logistieke werkdruk en beheersproblemen in de werkplaats, had deze toonaangevende autofabrikant dringend behoefte aan een oplossing voor autonome materiaalafhandeling binnen de fabriek, in het kader van de drang naar slimme logistiek.

Eisen van de klant:

• Levering van materiaal voor de motorkamer
• Actiecyclusduur: 182 seconden per cyclus
• Taakinitiatie: cyclische materiaaltoevoer

Voordelen voor de klant:

• Flexibele productie en verbeterd ruimtegebruik gerealiseerd.
• Lagere beheerkosten met een rendement op investering (ROI) binnen 2-3 jaar.
• De verwerkingsefficiëntie is met meer dan 40% toegenomen.

Casestudie 3:

Projectachtergrond:

Naarmate fabrikanten van auto-onderdelen overstappen op maatwerkproductie, is de materiaalvariëteit sterk toegenomen. Om aan de productiebehoeften te voldoen, zijn fabrieken steeds groter geworden, waardoor materiaaltransport tussen verschillende vestigingen een cruciale uitdaging vormt.

Eisen van de klant:

• Materiaaloverdracht tussen verschillende faciliteiten
• Zorg voor veiligheid tijdens het hanteren.
• Verbeter de mogelijkheden van slimme logistiek.

Voordelen voor de klant:

• Intelligente transfers tussen fabrieken, autonome integratie met verkeerslichten in transfercorridors.
• 24/7 onbemande AMR-werking voor transport over lange afstanden, waardoor de efficiëntie van de overdracht aanzienlijk wordt verbeterd.
• Ondersteunde lean management en verbeterde de algehele concurrentiepositie.

Casestudie 4:

Projectachtergrond:

Als wereldwijd gerenommeerde bandenfabrikant had de klant te maken met grote eisen op het gebied van opslag en handling. Inefficiënte overdracht van halffabrikaten tussen verschillende vestigingen, zware en hooggelegen materialen en vertraagde materiaaltracering benadrukten de noodzaak van slimme logistieke apparatuur om kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.

Eisen van de klant:

• Zorg voor precisie bij het opslaan en ophalen van goederen in hoogbouw.
• Autonome overdracht tussen faciliteiten mogelijk maken
• Registreer materiaalgegevens in inkomende en uitgaande processen.

Voordelen voor de klant:

• Het aantal heftruckchauffeurs is met 8 verminderd, waardoor de arbeidskosten zijn gedaald.
• Geïntegreerd met productierollenbanen voor automatische materiaalaanvragen, waardoor de takttijdconformiteit met 60% verbetert.
• 100% nauwkeurigheid bereikt in voorraadregistratie

Casestudie 5:

Projectachtergrond:

Dit bedrijf produceert voornamelijk geavanceerde elektronische componenten, harsinjectie-units, spoelwikkel- en assemblagemachines voor de automobiel-, elektromechanische en elektronicasector. De productieomgeving kent strenge eisen en een lage mate van automatisering.

Pijnpunten van de klant:

• Cleanroomactiviteiten met strenge milieueisen.
• Hoge arbeidskosten als gevolg van gespecialiseerde materiaalbehandelaars.
• Lage efficiëntie bij gezamenlijke taken voor materiaalverwerking

Voordelen voor de klant:

• Realtime traceerbaarheid via geïntegreerde RMS-plannings- en MES-systemen.
• Handmatige handelingen vervangen om de arbeidskosten te verlagen.
• De overdracht van materiaal in meerdere lagen per cyclus heeft de efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

Casestudie 6:

Projectachtergrond:

Deze Duitse fabrikant is gespecialiseerd in bewegingsbesturingssystemen, waaronder gasveren, dempers en elektrische actuatoren. Uitdagingen waren onder andere een lage benutting van de magazijnruimte, niet-overeenkomende takttijden, problemen met het hanteren van zware componenten en risico's op beschadiging van precisieonderdelen. De klant wilde de logistiek optimaliseren en automatisering mogelijk maken.

Pijnpunten van de klant:

• Traditionele transportmachines hadden een lage mate van automatisering en waren sterk afhankelijk van handarbeid.
• De frequente storingen van verouderde apparatuur hadden een negatieve invloed op de algehele prestaties.
• Vertraagde logistieke informatie verminderde de operationele efficiëntie.
• Beperkte coördinatie in de toeleveringsketen en trage reactietijden.

Voordelen voor de klant:

• Intelligente logistiek mogelijk gemaakt over vier productielijnen
• De logistieke doorlooptijd is met 20% verkort.
• Geïntegreerde systemen op hoger niveau voor realtime gegevensmonitoring
• Verbeterde reactiesnelheid van materiaalleveringen tot op de minuut nauwkeurig.

Slimme logistiek in de automobielindustrie mogelijk maken met Beacon Robot

De AMR-oplossingen van Beacon Robot zijn speciaal ontwikkeld voor zeer efficiënte, autonome logistiek binnen fabrieken, voor scenario's zoals goederen-naar-persoon-opslag, automatisering van palletaanvoer en -afvoer en materiaaltransport aan de productielijn. Onze mobiele robots stellen autofabrikanten in staat om hun activiteiten te stroomlijnen, kosten te verlagen en hun digitale transformatie te versnellen.

Als technologiegedreven onderneming beschikt Beacon Robot over een sterk intern R&D-team en diepgaande expertise, opgebouwd in jarenlange ervaring in de AMR-industrie. We leveren slimme logistieke oplossingen op maat door onze zelfontwikkelde controllers en softwaresystemen (RMS-dispatchsysteem, WMS-magazijnbeheersysteem, WCS-magazijncontrolesysteem) te integreren. Ons aanbod omvat de volledige levenscyclus – van R&D, ontwerp, productie en assemblage van AGV/AMR-robots tot implementatie op locatie, training en aftersalesondersteuning – en garandeert zo een naadloze, intelligente logistieke upgrade voor onze klanten.